Brazing - erish nuqtasi asosiy materialdan past bo'lgan metallni payvandlash materiali sifatida ishlatishdir. Issiqlikdan so'ng, payvandlash materiali eriydi, payvandlash erimaydi, asosiy material suyuq lehimli material bilan namlanadi, qo'shma bo'shliq to'ldiriladi va asosiy material o'zaro tarqaladi va payvand mahkam o'rnatiladi. Birga bog'langan.
Lehimlash lehimning erish nuqtasiga qarab lehimlash va payvandlashga bo'linadi.
Lehimlash
(1) Lehimlash: lehimli lehim 450 darajadan past erish nuqtasiga va past bo'g'in kuchiga (70 MPa dan kam) ega.
Lehimlash odatda elektronika va oziq-ovqat sanoatida o'tkazuvchan, havo o'tkazmaydigan va suv o'tkazmaydigan asboblarni payvandlashda qo'llaniladi. Qalay-qo'rg'oshin qotishmasi bilan lehimlash, chunki lehimlash materiali eng ko'p ishlatiladi. Lehim odatda oksid plyonkasini olib tashlash va lehimning namlash xususiyatlarini yaxshilash uchun oqimni talab qiladi. Oqimlarning ko'p turlari mavjud va elektronika sanoati asosan lehimlash uchun rozin spirti eritmasidan foydalanadi. Lehimlashdan keyingi oqim ishlov beriladigan qismga korroziy ta'sir ko'rsatmaydi va korroziy bo'lmagan oqim deb ataladi. Mis, temir va boshqa materiallarni payvandlash uchun ishlatiladigan oqim rux xlorid, ammoniy xlorid va petrolatumdan iborat. Ftorid va floroborat alyuminiyni payvandlash uchun oqim sifatida ishlatiladi va oqim sifatida xlorid kislotasi va sink xlorid ishlatiladi. Ushbu oqimlarni lehimlashdan keyin qoldiq korroziy ta'sirga ega bo'lib, korroziy oqim deb ataladi, uni lehimdan keyin tozalash kerak.
lehimlash
(2) Brazing: lehimli lehim 450 darajadan yuqori erish nuqtasiga va yuqori bo'g'in kuchiga (200 MPa dan ortiq) ega.
Lehimli bo'g'inlar yuqori quvvatga ega va ba'zilari yuqori haroratda ishlaydi. Lehimli lehimlar turli xil ilovalarda mavjud bo'lib, alyuminiy, kumush, mis, marganets va nikel asosidagi lehimlar eng ko'p qo'llaniladi. Alyuminiyga asoslangan lehimlar odatda alyuminiy mahsulotlarini lehimlash uchun ishlatiladi. Kumush va misga asoslangan lehimlar odatda mis va temir qismlarni lehimlash uchun ishlatiladi. Marganets va nikel asosidagi lehimli plomba moddalari ko'pincha zanglamaydigan po'latdan, issiqlikka bardoshli po'latdan va yuqori haroratda ishlaydigan yuqori haroratli qotishmalarni payvandlash uchun ishlatiladi. Rutenium, titanium, zirkonium, refrakter metallar, grafit va keramika kabi lehim materiallari odatda palladiy, zirkonyum va titanium kabi lehim sifatida ishlatiladi. Lehimni tanlashda asosiy materialning xususiyatlarini va qo'shma ishlashga qo'yiladigan talablarni hisobga oling. Qovurish oqimi odatda gidroksidi metall va og'ir metalning xlorid va ftorididan yoki boraks, borik kislotasi, floroborat yoki shunga o'xshashlardan iborat bo'lib, chang, xamir yoki suyuqlikka aylanishi mumkin. Litiy, bor va fosfor, shuningdek, oksid plyonkasini va namni olib tashlash qobiliyatini oshirish uchun ba'zi lehimlarga qo'shiladi. Lehimlashdan so'ng, oqim qoldiqlari iliq suv, limon kislotasi yoki oksalat kislotasi bilan tozalanadi.
Eslatma: Asosiy metallning aloqa yuzasi juda toza bo'lishi kerak, shuning uchun fluxdan foydalaning. Oqimning vazifasi asosiy metall va lehim yuzasida oksidlar va yog 'qo'shimchalarini olib tashlash, lehim va asosiy materialning aloqa yuzasini oksidlanishdan himoya qilish va lehimning namlanishi va kapillyar suyuqligini oshirishdan iborat. Oqimning erish nuqtasi lehimdan pastroq bo'lishi kerak va oqim qoldig'i asosiy metall va birikma uchun kamroq korroziy bo'lishi kerak. Lehimlash uchun keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan oqim kanifol yoki sink xlorid eritmasidir va lehimlash uchun odatiy oqim boraks, borik kislotasi va asosiy ftorid aralashmasidir.
Jarayon usulini tahrirlash
Qovurish jarayonining asosiy texnologik parametrlari - bu lehimlash harorati va ushlab turish vaqti, ya'ni so'rilgan issiqlik miqdori. Payvandlash harorati odatda lehimning bo'shliqni to'ldirishini ta'minlash uchun lehim suyuqligi haroratidan 25 - 60 daraja C yuqori bo'lishi uchun tanlanadi.
Qattiq payvandlash vaqti ishlov beriladigan qismning o'lchamiga va payvandlash materiali va asosiy metall o'rtasidagi o'zaro ta'sirning jiddiyligiga bog'liq. Katta qismlarni ushlab turish muddati bir tekis isitishni ta'minlash uchun uzoqroq bo'lishi kerak. Lehim asosiy metall bilan kuchli o'zaro ta'sirga ega va ushlab turish muddati qisqa. Umuman olganda, qattiq bog'lanish hosil qilish uchun lehimli plomba metalli va asosiy metallning o'zaro tarqalishini ta'minlash uchun ma'lum bir ushlab turish vaqti kerak. Biroq, haddan tashqari uzoq vaqt ushlab turish korroziya kabi nuqsonlarga olib keladi.
Seramika metallini payvandlash
Asosan ishlatiladigan asbob-uskunalar va ish printsipiga asoslangan lehimlashning ko'plab umumiy usullari mavjud. Agar u issiqlik manbai bilan bo'linsa, infraqizil, elektron nurlar, lazer, plazma, porlash deşarjlari va boshqalar mavjud; ish jarayoniga ko'ra, kontakt reaktsiyasi va diffuziyali lehimlash mavjud. Kontaktli lehimlash - bu suyuq fazani to'ldiruvchi bo'g'in bo'shlig'ini hosil qilish uchun asosiy metall bilan reaksiyaga kirishish uchun payvandlash materialidan foydalanish. Diffuziya bilan payvandlash - bu termal diffuziya vaqtini oshirish, shuning uchun payvand choki va asosiy material asosiy material bilan bir xil qo'shma ishlash ko'rsatkichlarini olish uchun etarli darajada bir hil holga keltiriladi. Deyarli barcha isitish manbalari lehimli issiqlik manbai sifatida ishlatilishi mumkin va payvandlash mos ravishda tasniflanadi:
Lehimlash temirini lehimlash Kichik, oddiy yoki ingichka qismlar uchun lehim.
To'lqinli lehim Yuqori hajmli bosilgan elektron platalar va elektron komponentlarni yig'ish va lehimlash uchun. Payvandlash paytida, taxminan 250 daraja erigan lehim nasos bosimi ostida tirqish orqali cho'qqi hosil qiladi va ish qismi cho'qqi bilan payvandlanadi. Bu usul yuqori mahsuldor va yig'ish liniyasida avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish imkonini beradi.
Olovni lehimlash Yonuvchan gazni kislorod yoki siqilgan havo bilan yoqish natijasida yonib ketadigan olov payvandlash uchun issiqlik manbai sifatida ishlatiladi. Olovli lehimlash uskunasi oddiy va oson ishlaydi va ishlov beriladigan qismning shakliga ko'ra bir vaqtning o'zida bir nechta olov bilan qizdirilishi va payvandlanishi mumkin. Ushbu usul velosiped ramkalari va alyuminiy choynak og'zi kabi o'rta va kichik qismlarni payvandlash uchun javob beradi.
Dip-dip brazing Ish qismi yoki butun qismi oqim bilan qoplangan lehim vannasiga yoki issiqlik bilan payvandlash uchun faqat eritilgan tuzga ega bo'lgan tuzli hammomga botiriladi. Bu usul haroratni nazorat qilishda bir xil, tez va aniq bo'lib, yirik komponentlarni ommaviy ishlab chiqarish va payvandlash uchun javob beradi. Tuzli hammomdagi tuz asosan oqimdan iborat. Payvandlashdan keyin ish qismida katta miqdordagi oqim qoladi va tozalash ish hajmi katta.
Induksion lehimlash - issiqlik manbai sifatida yuqori chastotali, oraliq chastotali yoki quvvat chastotali induktsiyali oqimdan foydalanadigan payvandlash usuli. Yuqori chastotali isitish yupqa devorli quvur qismlarini payvandlash uchun javob beradi. Koaksiyal kabel va split-tipli indüksiyon rulonlari elektr ta'minotidan uzoqda, ayniqsa, raketada demontaj qilinishi kerak bo'lgan quvur bo'g'inlarini payvandlash kabi ba'zi yirik komponentlar uchun lehimlash uchun ishlatilishi mumkin.
Pechda lehimlash payvandlash materiali bilan ishlov beriladigan qism isitish va payvandlash uchun pechga joylashtiriladi. Ko'pincha oqim qo'shilishi kerak, yoki u gaz yoki inert gazni kamaytirish orqali himoyalanishi mumkin va isitish nisbatan bir xil bo'ladi. Olovli kavsharlash qutili lehimli pechka, quduqli lehimli pechka, partiyaviy lehimli pechka va uzluksiz kavsharlash pechiga bo'linishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarish uchun uzluksiz pechlardan foydalanish mumkin.
Vakuumli lehimli ish qismi vakuum kamerasida isitiladi va asosan yuqori sifatli mahsulotlar va oksidlanadigan materiallarni payvandlash uchun ishlatiladi.
