Zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodlarni xrom zanglamaydigan po'lat elektrodlarga va xrom-nikel zanglamaydigan po'lat elektrodlarga bo'lish mumkin. Milliy standartga javob beradigan bu ikki turdagi elektrodlar GB/T983-1995 milliy standartiga muvofiq baholanishi kerak.
Xrom zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrod ma'lum korroziyaga chidamliligiga ega (oksidlovchi kislota, organik kislota, kavitatsiya) issiqlik va korroziyaga qarshilik. Odatda elektr stantsiyalari, kimyo sanoati, neft va boshqalar uchun asbob-uskunalar materiali sifatida tanlanadi. Shu bilan birga, krom zanglamaydigan po'latning payvandlanishi odatda yomon bo'lib, payvandlash jarayoniga, issiqlik bilan ishlov berish shartlariga va mos elektrodlarni tanlashga e'tibor qaratish lozim.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodning xususiyatlari va qo'llanilishi
1. Xrom zanglamaydigan po'latdan ma'lum korroziyaga chidamlilik (oksidlovchi kislota, organik kislota, kavitatsiya), issiqlikka chidamlilik va aşınma qarshilik mavjud. Odatda elektr stantsiyalari, kimyo, neft va boshqa uskunalar materiallarida qo'llaniladi. Xromli zanglamaydigan po'latning payvandlanishi yomon, payvandlash jarayoniga, issiqlik bilan ishlov berish shartlariga va mos elektrodlarni tanlashga e'tibor qaratish lozim.
2. Chromium 13 zanglamaydigan po'latdan payvandlashdan keyin yuqori qattiqlashuvga ega va yorilishga moyil. Payvandlash uchun bir xil turdagi krom zanglamaydigan po'lat elektrod (G202, G207) ishlatilsa, u 300 darajadan yuqori qizdirilishi va payvandlashdan keyin asta-sekin taxminan 700 daraja sovutilishi kerak. Agar payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish mumkin bo'lmasa, xrom-nikel zanglamaydigan po'lat elektrodlardan (A107, A207) foydalanish kerak. ??
3. Chromium 17 zanglamaydigan po'latdan, korroziyaga chidamlilik va payvandlanish qobiliyatini yaxshilash uchun, tegishli miqdorda barqaror elementlar Ti, Nb, Mo va boshqalarni mos ravishda oshiring va payvandlanish xrom 13 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir. Xuddi shu turdagi krom zanglamaydigan po'lat elektroddan (G302, G307) foydalanilganda, uni payvandlashdan keyin 200 darajadan yuqori qizdirish va taxminan 800 daraja haroratda temperlash kerak. Agar payvandlashni issiqlik bilan ishlov berish mumkin bo'lmasa, xrom-nikel zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodlardan (A107, A207) foydalanish kerak.
4. Xrom-nikel zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrod yaxshi korroziyaga chidamliligi va oksidlanish qarshiligiga ega bo'lib, kimyoviy, o'g'itlar, neft va tibbiyot mashinalari ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. ?
5. Xrom-nikel zanglamaydigan po'latdan payvandlanganda, karbidlar qayta-qayta qizdirilganda cho'kadi, bu korroziyaga chidamlilik va mexanik xususiyatlarni pasaytiradi. ??
6. Xrom-nikel zanglamaydigan po'latdan yasalgan qoplama titaniumli kaltsiy turiga va past vodorod turiga ega. Titanium kaltsiy turi AC va DC uchun ishlatilishi mumkin, ammo AC payvandlashda penetratsiya chuqurligi sayoz bo'ladi va qizil rangga aylanishi oson, shuning uchun shahar kuchi imkon qadar ko'proq ishlatiladi. Diametrlari 4.0 va undan past boʻlganlar toʻliq oʻrinli payvandlash uchun, 5.0 va undan yuqori diametrlar esa yassi payvandlash va yassi payvand choklari uchun ishlatilishi mumkin. ??
7. Elektrod ishlatilganda quruq holda saqlanishi kerak. Titan kalsiy turini 150 daraja haroratda 1 soat, vodorod past turini esa 200-250 darajada 1 soat quritish kerak (quritishni ko'p marta takrorlamang, aks holda qoplama osongina yorilib, tozalanadi. o'chirilgan) elektrodni oldini olish uchun. Qoplama chokning uglerod tarkibini ko'paytirmaslik va payvandlash sifatiga ta'sir qilmaslik uchun moy va boshqa axloqsizlikka yopishadi. ???
8. Isitish tufayli ko'zdan ko'zga korroziyani oldini olish uchun payvandlash oqimi juda katta bo'lmasligi kerak, uglerodli po'lat elektrodlardan taxminan 20 foizga kam, kamon juda uzun bo'lmasligi kerak va qatlamlar tez sovutiladi. , va tor payvand choki mos keladi.
