Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari uchun payvandlash protseduralarining keng qamrovli va batafsil tushuntirishlari

BIR. Payvandlash materiallari:

1). Payvandlash uchun argon gazining tozaligi 99,99% dan katta yoki unga teng, shudring nuqtasi -55 darajadan kamroq yoki unga teng va GB/T4842 yoki GB10624 talablariga javob berishi kerak. . Shishaga solingan argon bosimi 0,5Mpa dan kam yoki unga teng bo'lsa, uni ishlatmaslik kerak. (Argon gazidagi azot miqdori {{10}}.04% dan katta yoki unga teng, aks holda payvand choki yuzasida och sariq yoki oʻtli yashil magniy nitridi va teshiklari hosil boʻladi; kislorod tarkibi 0,03% dan katta yoki unga teng, aks holda erigan hovuz yuzasida zich qora dog'lar va yoylar bo'lishi mumkin payvand chokida).

2). Qo'lda volframli argon boshq manba elektrodi seryum volfram elektrodini qabul qiladi. Elektrodning diametri payvandlash oqimining o'lchamiga qarab tanlanishi kerak (odatda payvandlash oqimi talab qiladigan spetsifikatsiyadan bir o'lchamdagi volfram elektrod) va elektrodning uchi yarim sharsimon bo'lishi kerak (yarish usuli). yarim shar: payvandlash oqimi talab qiladigan spetsifikatsiyadan kattaroq hajmdan foydalaning) 1-sonli volfram elektrodi uchun uchini toraygan shaklda maydalang, elektrodni vertikal holda ushlab turing, talab qilinadigan oqimdan 20 ~ 30A kattaroq oqimdan foydalaning. sinov plastinkasida yoyni boshlash va uni bir necha soniya ushlab turish uchun volfram elektrodi, volfram elektrodining uchi yarim shar shaklida. Agar volfram elektrodi alyuminiy bilan ifloslangan bo'lsa, uni qayta parlatish yoki almashtirish kerak; u ozgina ifloslangan bo'lsa, oqim kuchayishi mumkin bo'lgan kamon sinov plastinkasida bir muddat yonib ketishi mumkin, bu esa ifloslantiruvchi moddalarni yoqib yuborishi mumkin):

3). Alyuminiy qotishmalarini payvand qilish uchun MIG dan foydalanilganda, alyuminiy payvandlash paychalarining nisbatan yumshoq bo'lganligi sababli, payvandlash paychalarining tishlashiga yo'l qo'ymaslik uchun, tishli uzatmalar bilan simni besleme g'ildiragiga ruxsat berilmaydi va surish simi turini ishlatmaslik kerak; simni oziqlantirish shlangi o'rniga bahor trubkasidan foydalanishga ruxsat etilmaydi. Politetrafloroetilen yoki neylondan foydalaning, aks holda shlang ifloslangan yoki silliqlash tufayli bloklanadi. MIG odatda DC teskari polaritesidan foydalanadi.

4). Oqimning asosiy vazifasi oksid plyonkasini va boshqa aralashmalarni olib tashlashdir. Foydalanishda uni suvsiz spirt bilan xamirga aylantirish yoki to'g'ridan-to'g'ri yivga va har ikki tomonga oqim kukunini qo'yish mumkin. Payvand choklarini payvandlashda payvandlashdan keyin shlakni olib tashlash oson bo'lgan oqimlarni tanlash kerak; alyuminiy-magniy qotishmalari uchun oqimlar natriy komponentlarini o'z ichiga olmaydi.

5). Turli xil alyuminiy materiallarni payvandlashda, chizmalar va jarayonlar ko'rsatilmagan bo'lsa, payvandlash paychalarining materiali korroziyaga chidamliligi va pastroq quvvat darajasi bilan asosiy metallga muvofiq tanlanishi kerak. Alyuminiy-magniy qotishmalari yoki alyuminiy-marganets qotishmalari kabi korroziyaga chidamli alyuminiy qotishmalarini payvandlashda asosiy metallga o'xshash yoki undan bir oz yuqoriroq magniy yoki marganets miqdori bo'lgan payvandlash simlaridan foydalanish tavsiya etiladi. Payvandlash simi GB / T10585 "Alyuminiy va alyuminiy qotishma payvandlash paychalarining" dan tanlanishi mumkin, shuningdek, GB / T3190 "Deformatsiyalangan alyuminiy va alyuminiy qotishmasining kimyoviy tarkibi" va GB / T3197 "payvandlash uchun alyuminiy va alyuminiy qotishma simi" dan tanlanishi mumkin. Rod"

1-jadval Xuddi shu toifadagi alyuminiy payvandlash uchun payvandlash paychalarining

2-jadval Bir xil bo'lmagan alyuminiy payvandlash paychalarining payvandlash paychalarining

3-jadval Turli materiallar va ishlash talablari uchun payvandlash paychalarining tanlovi

Eslatma: ER alyuminiy payvandlash paychalarining Amerika standarti ANSI/AWS A5.10

IKKI. Payvandlash payvandchilari:

Ular "Alyuminiy idishlarni payvandlovchilarni ekspertizadan o'tkazish qoidalari" ning A ilovasi qoidalariga muvofiq imtihondan o'tishlari kerak.

UCH. Payvandlashdan oldin tayyorgarlik:

1). Alyuminiy yivlarni qayta ishlashda mexanik usullar (shu jumladan kesish) qo'llanilishi kerak. Plazma olov usuli qo'llanilsa, mexanik ishlov berish orqali rangsiz qismdan 3 mm dan kam bo'lmagan holda olib tashlanishi kerak. Qayta ishlashdan keyin oluklarning yuzasi tekis va silliq bo'lishi kerak, yoriqlar, bo'linishlar, qatlamlar, qo'shimchalar, burmalar, chirog'lar va oksid ranglari bo'lmasligi kerak. Yivning yuzasi kumush-oq rangli metall nashrida bo'lishi kerak; agar kerak bo'lsa, 100% PT yivda va har ikki tomondan 50 mm dan kam bo'lmagan oraliqda amalga oshirilishi kerak.

2). Payvandlash simining yuzasi, truba va uning yon tomonlari kamida 5 0 mm diapazonda tozalanishi kerak (shu jumladan sirt oksidi plyonkasini, shkalasini, ifloslanishini va sifatsiz oksid rangini olib tashlash). Silliqlash ph0.15~0,2 zanglamaydigan po'lat simli cho'tka, metall silliqlash boshi (ya'ni elektr freza), qo'lda diskli frezalash mashinasi, fayl (alyuminiy uchun yoy shaklidagi maxsus fayl bo'lishi kerak), qirg'ich bilan amalga oshirilishi mumkin. va aseton (asetonga botirilgan oq mato toza bo'lishi kerak, artganda tuklar qolmasligi uchun paxta mato yoki paxta ipidan foydalanmang), lekin shuni ta'kidlash kerakki, bu asboblarni ishlatishdan oldin tozalanishi kerak va tozalash vaqtida asosiy materialga oksid plyonkasi, shuning uchun tozalashda juda ko'p kuch ishlatmang; Shu bilan birga, silliqlash uchun silliqlash g'ildiragi yoki oddiy zımpara qog'ozidan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi, chunki alyuminiy material juda yumshoq bo'lib, alyuminiy materialda qum zarralari qoladi va payvandlashdan keyin teshiklar va cüruf qo'shilishi kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. .

3). Autsorsing qilingan issiq ishlov beriladigan qismlar, masalan, kallaklar va boshqalar uchun, printsipial jihatdan, zavodga kirgandan so'ng, alyuminiy materialning yuzasida 100% PT bajarilishi kerak va agar kerak bo'lsa, aniqlanmagan qismlarda RT bajarilishi kerak.

4). Payvandlash paychalarining sirtini zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tka yoki toza moyli zımpara bilan tozalash mumkin; yuzasida qalin oksidli teriga ega bo'lgan payvandlash paychalarining payvandlashdan oldin silliqlashdan keyin kimyoviy tozalash kerak. Kimyoviy tozalash: 70 daraja, 5% ~ 10% NaOH eritmasida taxminan 0,5 ~ 3 daqiqa davomida namlang, keyin toza suv bilan yuving, so'ngra xona haroratida taxminan 1 ~ 2 daqiqa davomida taxminan 15% HNO3 eritmasi bilan namlang, yuving. iliq suv bilan, so'ngra qo'lda ushlab turiladigan sochlarini fen mashinasidan foydalaning (havo kompressoridan foydalana olmaysiz, chunki havoda suv va yog' bor) quriting va ishlatishdan oldin 100 daraja quritish uchun pechga qo'ying. Ushbu usul alyuminiy uchun ham ishlatilishi mumkin.

5). Tozalangan payvandlash paychalarining va payvandlash qismlari toza va quruq holda saqlanishi kerak, payvandlash qismlariga tegmaslik yoki qo'lda puflanmaslik kerak. Payvandchilar odatda oq payvandlash qo'lqoplarini kiyishadi va iflos qo'lqop kiymaydilar, chunki ular muammodan qo'rqishadi; Tozalash va mahalliy ifloslanishni yana tozalash mumkin; yivning ikkala tomonini oq qog'oz bilan yopish yaxshidir. Odatda, payvandlash mexanik tozalashdan so'ng darhol amalga oshirilishi kerak. Tozalashdan keyin 4 soat ichida payvandlanmagan bo'lsa, payvandlashdan oldin uni yana tozalash kerak.

6). Payvand chokining yig'ilishi aniq bo'lishi kerak. Yig'ish yaxshi bo'lmasa, ortiqcha stressni oldini olish uchun majburiy yig'ish o'rniga qismlarni almashtirish haqida o'ylashingiz kerak. Rasmiy payvandlashdan oldin, truba hajmini tekshirish kerak va payvandlash faqat sinovdan o'tgandan keyin amalga oshirilishi mumkin.

7). To'siqni payvandlash uchun tanlangan payvandlash paychalarining va olingan texnologik chora-tadbirlar payvandlash jarayoni bilan bir xil.

8). Yelimli payvand chokida yoriqlar, teshiklar va cüruf qo'shimchalari kabi nuqsonlar bo'lmasligi kerak, aks holda uni olib tashlash va qayta payvandlash kerak. Qayta payvandlash dastlabki joyda nuqta payvandlash o'rniga yaqin joyda amalga oshirilishi kerak; jarayonda payvand choki bo'shlig'i aniqlanmagan bo'lsa, u 2 ~ 4 mm bo'lishi mumkin.

9). Doimiy payvandga eriydigan yopishqoq payvand uchun u kirib borishini ta'minlashi va uning yuzasida oksid qatlamini olib tashlashi kerak (faqat kumush-oq rangga ruxsat beriladi) va kamonni engillashtirish uchun payvandning ikkala uchi silliq o'tishi kerak, aks holda kesilgan bo'lishi kerak. Sovuq qismlarga payvandlashda, payvandlash boshida kamon bir muddat to'xtab turishi kerak va asosiy metallning qirrasi eriy boshlaganda, boshlang'ich payvandlash nuqtasining kirib borishini ta'minlash uchun simli payvandlash o'z vaqtida qo'shilishi kerak.

10). Uzunlamasına tikuvni payvandlashda, payvand chokining har ikki uchida yoyni yoqish plitasi va yoydan qochish plitasi joylashtirilishi kerak. Yoyni yoqish plitasi va yoydan qochish plitasi payvandlangan qism bilan bir xil turdagi va qalinlikdagi alyuminiydan qilingan. Aylana tikuvlarni payvandlashda yoy kraterlaridan qochishga harakat qiling.

11). Payvandlash jarayonida joylashishni aniqlash payvandlash joyi yorilib ketadi, natijada plastinka chetining joylashishi yoki bo'shliqning o'zgarishi, payvandlashni darhol to'xtatish kerak va ta'mirdan keyin payvandlashni davom ettirish mumkin.

12). Payvandlash jarayonida ustki chokning yuzasida qora kul va oksidlar birinchi navbatda tel cho'tka bilan tozalanishi kerak. Payvandlashda kraterga, ya'ni boshq oxiriga e'tibor bering. Yoyni payvandlash boshidan 10 ~ 20 mm masofada boshlash mumkin va keyin tezda payvandlash uchun boshlang'ich uchiga qayting. Birinchi qatlam tekis chiziqda payvandlanadi. Yaxshi shaklga ega bo'lish uchun, payvandlash paytida boshqa qatlamlarni yon tomonga burish mumkin va termoyadroviyni engillashtirish uchun ikkala tomondan biroz to'xtatiladi.

13). Alyuminiy payvandlash deformatsiyasiga va payvandlash paytida qulashiga moyil, shuning uchun payvandlashdan oldin armatura va tayanch plitalari maqsadli tarzda amalga oshirilishi kerak. Armaturadan foydalanilganda, qismlarning old va orqa tomonlari odatda siqish kerak va armatura qattiqligi va siqish kuchi o'rtacha bo'lishi kerak, chunki armatura juda kichik bo'lsa, deformatsiyani nazorat qilish effektini olish mumkin emas. Siqish kuchi 350Kg/100mm bo'lishi kerak. Yumshoq alyuminiy armatura uglerodli po'lat yoki zanglamaydigan po'lat bo'lishi mumkin, bu esa issiqlik tarqalishini sekinlashtirishi mumkin; mustahkamlangan alyuminiy material alyuminiy armaturadan tayyorlanishi mumkin, bu esa issiqlik tarqalishini kuchaytirishi mumkin. Uzunlamasına tikuv qisqichlari pianino tugmachalari bilan, dumaloq tikuv esa gidravlik bo'rtib turuvchi qisqichlar bilan ishlatilishi mumkin. Uzunlamasına tikuvni yig'ishda, payvandlashdan keyin qisqarish uchun joy bo'lishi uchun bo'shliqni mos ravishda oshirish mumkin; halqali tikuv (shu jumladan dumaloq gardishlar, gardishlar va boshqalar) ba'zi teskari teskari staggered yoki tortilgan qirralarning bilan qoldirilishi kerak, chunki gardish payvandlashdan keyin qulab tushadi va deformatsiyalanadi. Qo'llab-quvvatlash plitasining materiali odatda zanglamaydigan po'latdan yoki uglerod po'latdir va qo'llab-quvvatlash plitasi past talablarga ega alyuminiy materiallarni payvandlash uchun grafitdan tayyorlanishi mumkin. Qo'llab-quvvatlovchi plastinka materialini tanlashda payvandning sovutish tezligiga ta'siri ham hisobga olinishi kerak. Alyuminiy plastinka qalin bo'lganda yoki qo'llab-quvvatlovchi plitani yig'ish bo'shlig'i katta bo'lsa, bo'shliq loy loy bilan yopilishi va payvandlashdan keyin olib tashlanishi mumkin. Qo'llab-quvvatlash plitasining o'lchami quyidagicha bo'lishi mumkin:

To'rt, payvandlash talablari:

1. Litsenziyalangan payvandchilar payvandlash tartibi hujjatlari va boshqa hujjatlarga muvofiq payvandlashlari kerak.

2. Payvandlash muhitida quyidagi holatlardan biri yuzaga kelganda, samarali himoya choralarini ko'rish kerak, aks holda payvandlashga yo'l qo'yilmaydi:

1) Payvandlash muhiti toza emas, chang va tutun bilan;

2) Payvandlash muhitining shamol tezligi 1,5 m / s dan katta yoki unga teng;

3) Payvandlash muhitining nisbiy namligi 80% dan ortiq;

4) Yomg'ir yoki qorda ochiq havoda ishlash;

5) Lehimlash harorati 5 darajadan past;

3. Alyuminiy mahsulotlarini payvandlash maxsus uchastkada joylashgan bo'lib, sayt kauchuk yoki flanel bilan yotqizilishi kerak; payvandlashda gazni himoya qilish ta'siriga ta'sir qilmaslik uchun uni shamollatish teshiklari va eshiklar va derazalardan uzoqroq tutish kerak.

4. Alyuminiyni qo'lda volfram argonli payvandlash orqali payvandlash odatda katod atomizatsiyasi ta'sirini ishlab chiqarish uchun AC dan foydalanadi; erituvchi elektrod argon boshq manbai DC teskari ulanishdan foydalanadi. Uskunaning cheklovlari tufayli doimiy to'lqinli payvandlashdan foydalanilganda, odatda payvand yuzasida oksid plyonkasi yoki hatto qora kul qatlami mavjud bo'lib, uni simli cho'tka yoki latta bilan artib tashlash mumkin. Oqim qoldig'i yoki oksidlanish tufayli payvand yuzasida hosil bo'lgan oq plyonkani tel cho'tka yoki issiq suv bilan latta bilan artib tashlash mumkin.

5. Payvandlashdan oldin oldindan qizdirish: alyuminiyning kuchli issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, qo'lda volfram argonli payvandlash qalinligi 10 mm dan ortiq bo'lsa, payvandlashdan oldin uni oldindan qizdirish kerak, lekin u 100 darajadan oshmasligi kerak , va payvandlash paytida qatlamlar harorati. 100 darajadan oshmasligi kerak. Muayyan vaziyatga qarab olov yoki uzoq infraqizil taxta bilan qizdirilishi mumkin.

6. Payvandlash jarayonida payvandlash paychalarining to'lg'azish nuqtasi to'g'ridan-to'g'ri yoy ostida joylashmasligi kerak, lekin eritilgan hovuzning chetida, taxminan 0.5~1.{{4} bo'lishi kerak. yoyning o'rta chizig'idan } mm masofada joylashgan va payvandlash paychalarining to'ldirish nuqtasi eritilgan hovuz yuzasidan yoki yoyda yuqori bo'lmasligi kerak. Asosiy metallning erishiga ta'sir qilmaslik, gaz pardasini yo'q qilish va metallni oksidlashdan qochish uchun pastga va gorizontal ravishda tebranish; payvandlash paychalarining tortilganida, payvandlash paychalarining uchi oksidlanishiga va keyin eritilgan metallga tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun gazni himoya qilish zonasiga qo'ymang. basseyn. Payvandlash vaqtida volfram elektrodi payvandlangan metallga tegsa, payvandlash darhol to'xtatilishi kerak, ifloslanishni metall silliqlash boshi bilan olib tashlash va volfram elektrodini qayta maydalash kerak; payvandlashdan oldin yoki payvandlash jarayonida payvandlash paychalarining uchining oksidlangan qismini payvandlashdan oldin kesish kerak.

7. Payvand chokini bir vaqtning o'zida iloji boricha payvand qilish kerak. Payvandlashning yarmini to'xtatgandan so'ng, qayta payvandlash zarur bo'lganda, u 10 ~ 20 mm ga yopishishi kerak. Ko'p qatlamli payvand choklari uchun, keyingi payvandga o'tishdan oldin, oldingi payvandning sirt rangi tekshiriladi va faqat kumush-oq rangga ruxsat beriladi; va sirt ifloslanishi va cürufni kiritish kabi nuqsonlar yaxshilab yo'q qilinadi. Ark krateri to'ldirilgan bo'lishi kerak, va kamon aloqasi eritilishi va kirib borishi kerak. Odatda, yoyni o'chirish usuli stack balandligi yoyini o'chirish usulini qabul qiladi: yoy yopilganda, yoy doimiy tezlikda ko'tariladi va to'ldirish simi bir vaqtning o'zida yoy o'chguncha tezlashadi, shuning uchun payvandlash tikuvi kamon o'chirish joyida qisman tashqariga chiqadi va agar kerak bo'lsa, ortiqcha balandlik parlatiladi. Ushbu yoyni o'chirish usuli payvandlash mashinasida susaytirish moslamasi mavjud bo'lganda yaxshiroq ishlaydi.

9. Ko'krak va qobiq o'rtasidagi D tipidagi payvandlash tikuvining qalinligi 12 mm dan kam yoki teng bo'lsa, qobiq odatda payvandlangan bo'lishi kerak va chekka balandligi 25 ~ 30 mm bo'lishi kerak.

10. C va D sinfidagi bo'g'inlarning payvand choki qalinligi t, payvand chokining har ikki tomonidagi elementlarning d1 va d2 qalinligining 0,7 marta kichikroq qiymatidan kam bo'lmasligi va 3 mm dan kam bo'lmasligi kerak. , agar chizmada boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa. Pastki qismi 10 mm dan oshmaydi (quyidagi rasmda ko'rsatilgandek); astar yoki kompozit plastinka qopqoq plitasi bilan qoplangan fileto payvandi bilan birlashtirilganda, qopqoq plitasining qalinligi fileto payvandining yon uzunligi L2 ni tashkil qiladi. Yon uzunligi chegarasi, L2 4 mm dan kam yoki teng bo'lganda, t 0,7 L2 dan katta yoki teng bo'lishi kerak.

11. C va D sinfidagi bo'g'inlarning payvandlash tikuvi va asosiy metalli silliq o'tishga ega bo'lishi kerak.

12. Payvand choki va issiqlik ta'sir zonasining yuzasi 100% tekshirilishi kerak va yoriqlar, ajralishlar, teshiklar, yoy kraterlari, shlak qo'shimchalari va chayqalishlar kabi nuqsonlar bo'lmasligi kerak va payvand chokidan tashqarida hech qanday kamon nuqtalari bo'lmasligi kerak.

13. Alyuminiy bosimli idishning payvandlash choki yuzasida hech qanday pastki kesma bo'lmasligi kerak. Atmosfera bosimi ostidagi idishning payvand yuzasining pastki kesilgan chuqurligi 0,5 mm dan, pastki kesmaning uzluksiz uzunligi 100 mm dan va pastki kesmaning har ikki tomonidagi umumiy uzunligi bo'lishi kerak. payvand chok uzunligining 10% dan oshmasligi kerak.

14. Issiqlik almashtirgichning issiqlik almashinuvi trubkasini payvandlash ketma-ketligi: trubka plitasining yig'ilishi (keyinroq ishlov berish uchun issiqlik almashinuvi trubasining zahiradagi uzunligi 4 mm dan kam bo'lmasligi kerak); trubka uchini va trubka plitasini tozalash; bir uchida trubaning kengayishi; bitta quvur varag'ini payvandlash; Issiqlik almashinuvi trubasining payvandlanmagan uchini ishlov berish; quvurni kengaytirish; trubka uchini va quvur varag'ini tozalash; issiqlik almashinuvi trubasining payvandlanmagan tomonini payvandlash. Payvandlashda birinchi qatlam odatda sim bilan payvandlanmaydi (birinchi qatlam qoidalarga muvofiq PT yoki havo o'tkazmasligi sinovidan o'tkaziladimi), lekin boshqa qatlamlar payvandlangan bo'lishi kerak.

15. Alyuminiyni payvandlashda yivning kattaroq to'mtoq chetiga e'tibor berish kerak, odatda 2 ~ 6 mm. Qo'llab-quvvatlovchi plitalari bo'lgan bo'g'inlar uchun to'mtoq qirrasi mos ravishda qisqartirilishi mumkin. Alyuminiy plastinka yupqa bo'lganda, chekka payvand chog'ida payvandlashni hisobga olish kerak, masalan, chekka va 3 mm dan kam yoki unga teng bo'lganda simsiz payvandlash. Alyuminiy payvandlash bir vaqtning o'zida ikki tomonlama payvandlash uchun, o'ziga xos vaziyatga qarab, orqa tomonda simli yoki simsiz ishlatilishi mumkin.

Beshta, payvandlashni ta'mirlash:

1. Ta'mirlashni boshlashdan oldin tuzatilishi kerak bo'lgan nuqsonlar uchun sabablarni tahlil qilish, takomillashtirish choralarini taklif qilish va payvandlashni ta'mirlash jarayonini tayyorlash kerak (payvandlash deformatsiyasini oldini olish uchun ishlov berish uskunasini hisobga olish kerak). quyidagi jadvalda payvandlash nuqsonlari va umumiy sabab tahlillari ko'rsatilgan);

2. Payvand chokining bir xil qismida ta'mirlash soni 2 martadan oshmasligi kerak.

3. Odatda nuqsonlarni va burmalarni olib tashlash uchun metall silliqlash boshini ishlating. Agar nuqsonlar chuqur bo'lsa, avval belgilangan qo'lda frezalashdan foydalanish mumkin, so'ngra yiv yuzasini metall silliqlash boshi bilan parlatish mumkin. Yivning bir xil kengligi, silliq yuzasi va payvandlash uchun qulay bo'lgan truba bo'lishi kerak va yivning ikki uchi ma'lum bir nishabga ega bo'lishi kerak (umuman, 1: 4 dan oshmasligi kerak).

4. Ta'mirlashdan oldin nuqsonlarni olib tashlash kerak, odatda 100% PTni tasdiqlash kerak (agar nuqson yoriq bo'lsa, 100% PT bajarilishi kerak). Payvandlash ishlarini ta'mirlashda siz faqat barcha nuqsonlarni olib tashlashingiz kerak, juda chuqur qazmang va agar kerak bo'lsa, nuqsonlar to'liq bartaraf etilganligini tasdiqlash uchun RT ni bajaring. Ta'mirlash payvandlash paytida, birinchi navbatda simni to'ldirmang va ta'mirlash payvandlash joyida metallni eritish uchun kamondan foydalaning; simni to'ldirgandan so'ng, ta'mirlash payvandlash sohasida metallning haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun kamon payvandlash paychalarining bir oz egilishi kerak. erigan hovuzdan vodorod pufakchalarining qochishini osonlashtirish vaqti.

5. Ta'mirlangan payvandning ishlashi va sifatiga qo'yiladigan talablar dastlabki chok bilan bir xil bo'lishi kerak;

6. Alyuminiy payvandlashning asosiy payvand nuqsonlari teshik va yoriqlardir:

6.1 Teshiklarning sabablari: Alyuminiy payvandlash teshiklari asosan vodorodning payvandlash havzasiga kirishi natijasida hosil bo'ladi. Vodorod manbalariga quyidagilar kiradi: materiallar, payvandlash simi, himoya gazi, simni uzatish mexanizmi, payvandchi qo'lqoplari va yuqori namlik, masalan, payvandlash paychalarining ifloslanishi, materialdagi oksid plyonkasi va payvandlash paychalarining o'zi, moy yoki ter. simni uzatish mexanizmi va boshqalar. Ehtiyot:

6.1.1 Material va payvandlash paychalarining tarkibidagi vodorod miqdori 0,4ml/100g dan kam yoki unga teng;

6.1.2 Payvandlangan qismlar yuzasidan yog 'qoralari va oksid plyonkalarini olib tashlash kerak va saqlash muddati 4 soatdan oshmasligi kerak. Sirt tozalangandan so'ng, yiv va har ikki tomonni quruq, toza va tuklarsiz narsalar bilan yoping;

6.1.3 Payvandlash simini iloji boricha silliqlash kerak, aks holda davolash usuli yuqoridagi kabi;

6.1.4 Himoya gazidagi nopoklik miqdori: H2 0 dan kam yoki unga teng.0{{10}}1%; O2 0,02% dan kam yoki unga teng; N2 0,1% dan kam yoki teng; H2O 0,02% dan kam yoki unga teng;

6.1.5 Himoya gaz quvuri: odatda zanglamaydigan po'latdan yoki mis quvurlardan foydalaniladi va rezina va boshqa oson so'rilishi mumkin bo'lgan shlanglar o'rniga plastik quvurlar ishlatiladi; Himoya gazi qizdirilganda quvur liniyasini tozalash kerak;

6.1.6 Telni oziqlantirish mexanizmi: yog 'ifloslanishi bo'lmasligi kerak, simni oziqlantirish trubkasi PTFE yoki neylondan yasalgan bo'lishi kerak va quvurdagi ifloslanish va kondensatsiyalangan suv payvandlashdan oldin tozalanishi kerak;

6.1.7 Saytdagi muhit: harorat 25 darajadan oshmasligi kerak, nisbiy namlik 50% dan oshmasligi va atrof-muhit toza bo'lishi kerak;

6.1.8 Payvandchilar: ish kiyimlari imkon qadar oq bo'lishi kerak, shunda ifloslanish o'z vaqtida aniqlanishi va tozalanishi mumkin. Payvandlashda payvandni yana ifloslantirmaslik uchun ter va yog 'qoralariga e'tibor bering;

6.1.9 Himoya qiluvchi gaz va quvurlarning malakali yoki yo'qligini tekshirish uchun payvandlashdan oldin sinov plastinkasida sinov payvandlashni amalga oshirish kerak.

6.1.10 Payvandlash protseduralari uchun ehtiyot choralari: ikki marta foydalaning