Payvandlash qobiliyati deganda bir hil materiallar yoki o'xshash bo'lmagan materiallarning to'liq bo'g'inlarni hosil qilish va ishlab chiqarish jarayoni sharoitida kutilgan foydalanish talablariga javob berish uchun payvandlash qobiliyati tushuniladi. Payvandlash qobiliyatini baholash tamoyillari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: (1) payvandlashning oqilona protseduralarini shakllantirish uchun asos yaratish uchun payvandlangan bo'g'inlarning texnologik nuqsonlarni ishlab chiqarish tendentsiyasini baholash; (2) payvandlangan bo'g'inlarning strukturaviy ishlash talablariga javob berishi mumkinligini baholash.
BIR. Qotishma konstruktiv po'latning payvandlanishi
1. Yuqori quvvatli po'lat: Chiqish kuchi s bo'lgan po'lat 295MPa dan katta yoki unga teng bo'lgan po'latni yuqori quvvatli po'lat deb atash mumkin.
2. Mn ning qattiq eritmani mustahkamlash ta'siri juda muhim. ōMn 1,7% dan kam yoki unga teng bo'lsa, u qattiqlikni yaxshilashi va mo'rt o'tish haroratini kamaytirishi mumkin. Si plastiklik va qattiqlikni kamaytiradi. Ni nafaqat qattiq eritmani mustahkamlaydi, balki qattiqlikni yaxshilaydi va mo'rt o'tish haroratini sezilarli darajada kamaytiradi. element, odatda past haroratli po'latlarda qo'llaniladi.
3. Issiq haddelenmiş po'lat (normalangan po'lat): past qotishmali yuqori quvvatli po'lat, oquvchanlik kuchi 295-490 MPa bo'lib, odatda issiq haddelenmiş yoki normallashtirilgan holatda etkazib beriladi va ishlatiladi.
4. Yuqori quvvatli po'latdan payvandlangan bo'g'inlarni loyihalash tamoyillari: Yuqori mustahkam po'lat uning mustahkamligiga qarab tanlanadi, shuning uchun payvandlangan bo'g'inlar printsipi payvandlangan bo'g'inlarning mustahkamligi asosiy metallning mustahkamligiga tengdir (tenglik printsipi). kuch), sabablari quyidagilardir:
① Payvandlangan bo'g'inlarning mustahkamligi asosiy metalldan kattaroqdir.
② bir xil hayotga teng;
③ dan kam, bo'g'in kuchi etarli emas.
5. Issiq haddelenmiş va normallashtirilgan po'latning payvandlanishi: Issiq haddelenmiş po'lat oz miqdorda qotishma elementlarni o'z ichiga oladi va odatda sovuq yoriqlarga moyil emas. Normallashtirilgan po'lat ko'proq qotishma elementlarni o'z ichiga olganligi sababli, qattiqlashuv tendentsiyasi kuchayadi. Po'lat uglerod ekvivalenti va plastinka qalinligi oshishi bilan qattiqlashuv va sovuq yorilish tendentsiyasi ortadi. Ta'sir etuvchi omillar:
(1) uglerod ekvivalenti;
(2) qattiqlashish tendentsiyasi;
(3) issiqlik ta'sir qiladigan zonaning eng yuqori qattiqligi, issiqlik ta'sir qiladigan zonaning eng yuqori qattiqligi po'latning qattiqlashuv tendentsiyasini va sovuq yorilish sezgirligini baholashning oddiy usuli hisoblanadi.
6. SR yoriqlari (stress yoriqlarini bartaraf etish, qayta isitish yoriqlari): Tarkibida Mo o'z ichiga olgan normallashtirilgan po'latdan yasalgan qalin devorli bosimli idishlar kabi payvandlangan konstruktsiyalar uchun, payvandlashdan keyingi kuchlanishni bartaraf qiluvchi issiqlik bilan ishlov berish yoki payvandlashdan keyin qayta isitish jarayonida, boshqa turdagi yoriq paydo bo'lishi mumkin. yoriqlar shakli.
7. Qattiqlik - bu metallar tomonidan mo'rt yoriqlar hosil bo'lish va tarqalish qulayligini tavsiflovchi xususiyat.
8. Kam qotishma po'lat uchun payvandlash materiallarini tanlashda ikkita jihatni hisobga olish kerak:
① Yoriqlar kabi payvandlash nuqsonlari bo'lmasligi kerak;
②U ishlash talablariga javob berishi mumkin.
Issiq haddelenmiş po'lat va normallashtirilgan po'latni payvandlash odatda payvandlash materiallarini ularning mustahkamlik darajalariga ko'ra tanlashga asoslanadi. Tanlov nuqtalari quyidagilardan iborat:
①Asosiy metallning mexanik xususiyatlariga mos keladigan payvandlash materialining tegishli darajasini tanlang;
② Bir vaqtning o'zida termoyadroviy nisbati va sovutish tezligining ta'sirini ko'rib chiqing;
③ Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish chokning mexanik xususiyatlariga ta'sirini ko'rib chiqing.
9. Payvandlashdan keyin temperatura haroratini aniqlash printsipi:
① Asosiy metallning ishlashiga ta'sir qilmaslik uchun asosiy metallning asl temperatura haroratidan oshmang;
②Temirlangan materiallar uchun mo'rtlik paydo bo'ladigan harorat oralig'idan saqlaning.
10. Söndürülmüş va temperaturali po'lat: söndürülmüş + temperli (yuqori harorat).
11. Yuqori quvvatli po'latdan payvandlash uchun "past quvvatli moslashuv" dan foydalanish payvandlangan maydonning yorilishiga chidamliligini oshirishi mumkin.
12. Kam uglerodli söndürülmüş va temperli po'latni payvandlashda ikkita asosiy masalaga e'tibor qaratish lozim:
① Martensitning o'zgarishi paytida sovutish tezligi juda tez bo'lmasligi kerak, shuning uchun martensit sovuq yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun o'z-o'zidan tejamkorlik ta'siriga ega bo'lishi kerak;
② Bunda bo'lish talab qilinadi 800 daraja va 500 daraja orasidagi sovutish tezligi mo'rt aralash strukturani ishlab chiqarish uchun kritik tezlikdan kattaroqdir.
Kam uglerodli söndürülmüş va temperli po'latni payvandlashda hal qilinishi kerak bo'lgan muammolar:
① yoriqlarning oldini olish; ② yuqori quvvat talablari bajarilishini ta'minlagan holda payvandlangan metallning va issiqlik ta'sir zonasining mustahkamligini yaxshilang.
13. Kam uglerodli tarkibga ega bo'lgan past qotishma po'latlar uchun past karbonli martensit hosil qilish uchun sovutish tezligini oshirish qattiqlikni ta'minlash uchun foydalidir.
14. O'rta uglerodli söndürülmüş va temperli po'latdan qotishma elementlarning qo'shilishi, asosan, qattiqlashuvni ta'minlash va temperli qarshilikni yaxshilash rolini o'ynaydi va haqiqiy quvvat ko'rsatkichi asosan uglerod tarkibiga bog'liq. Asosiy xususiyatlar: yuqori o'ziga xos kuch va yuqori qattiqlik.
15. Perlitli issiqlikka chidamli po'latning issiqlikka chidamliligini oshirishning uchta usuli mavjud:
① Matritsa qattiq eritma bilan mustahkamlanadi va ferrit matritsani mustahkamlash uchun qotishma elementlar qo'shiladi. Tez-tez ishlatiladigan Cr, Mo, W va Nb elementlari termal quvvatni sezilarli darajada yaxshilashi mumkin; ② Yo'q. Ikki fazali yog'ingarchilikni mustahkamlash: matritsa sifatida ferritli issiqlikka bardoshli po'latda mustahkamlash bosqichi asosan qotishma karbiddir; ③ Don chegarasini mustahkamlash: iz elementlarini qo'shish don chegarasida adsorbsiyalanishi, qotishma elementlarning don chegarasi bo'ylab tarqalishini kechiktirishi va shu bilan Don chegaralarini mustahkamlashi mumkin.
16. Pearlitik issiqlikka chidamli po'latni payvandlashda mavjud bo'lgan asosiy muammolar sovuq yoriqlar, issiqlik ta'sir qiladigan zonaning qattiqlashishi va yumshashi, payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish yoki yuqori haroratlarda uzoq muddatli foydalanishda stress yoriqlarini yo'q qilishdir.
17. -10 dan -196 darajagacha bo‘lgan harorat oralig‘i “past harorat”, -196 darajadan past bo‘lsa, “ultra past harorat” deb ataladi.
IKKI. Cho'yanning payvandlanishi
1. Cho'yanning uchta asosiy xususiyati: tebranishlarni pasaytirish, yog'ni singdirish va aşınma qarshilik.
2. Quyma temirning ishlashi asosan grafitning shakli, o'lchami, miqdori va tarqalishiga bog'liq bo'lib, matritsa tuzilishi ham ma'lum ta'sirga ega.
3. Egiluvchan temir: F matritsasi + sharsimon grafit; kulrang quyma temir: F matritsasi + parcha grafit; vermikulyar grafitli temir: matritsa + vermikulyar grafit; egiluvchan temir: F matritsasi + flokulyant grafit.
4. Past karbonli po'lat elektrod quyma temirni payvand qila oladimi: Yo'q. Payvandlash paytida, hatto oqim kichik bo'lsa ham, birinchi payvand chokidagi asosiy metallning ulushi 25% -30% ni tashkil qiladi. Agar quyma temirda C=3% bo'yicha hisoblansa, birinchi payvand chokidagi uglerod miqdori 0,75% ni tashkil qiladi. %-0.9%, yuqori uglerodli po'latga tegishli, yuqori uglerodli martensit payvandlash sovutilgandan so'ng darhol paydo bo'ladi va payvandlangan HAZ oq og'iz tuzilishiga ega bo'ladi, bu esa ishlov berishni qiyinlashtiradi.
5. Ark termik payvandlash: Eritilgan quymalar 600-700 darajagacha qizdiriladi va keyin plastik holatda payvandlanadi. Payvandlash harorati 400 darajadan past emas. Payvandlash jarayonida yorilishning oldini olish uchun payvandlashdan so'ng darhol stressni bartaraf etish va sekin sovutish amalga oshiriladi. Ushbu quyma temir payvandlashni ta'mirlash jarayoni boshq manbai deb ataladi.
6. Yarim termal payvandlash: Oldindan qizdirish harorati 300-400 daraja bo'lsa, u yarim termik payvandlash deb ataladi.
UCH. Zanglamaydigan po'latdan payvandlash qobiliyati
1. Zanglamaydigan po'lat: Zanglamaydigan po'lat havo, suv, kislotalar, ishqorlar, tuzlar va ularning eritmalari va boshqa korroziv vositalar bilan korroziyaga chidamli yuqori kimyoviy barqarorlikka ega bo'lgan qotishma po'latlarning umumiy atamasini bildiradi.
2. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan asosiy korroziya shakllari bir xil korroziya, chuqurlik korroziyasi, yoriqlar korroziyasi va stressli korroziyadir. Yagona korroziya deganda korroziy muhit bilan aloqa qiladigan barcha metall yuzalar korroziyaga uchragan hodisa tushuniladi; chuqurchalar korroziyasi metall materialning ko'p qismlarida korroziyasiz yoki engil korroziyaga uchragan, ammo tarqoq bo'lgan mahalliy korroziyaga ishora qiladi; elektrolitlardagi yoriqlar korroziyasi, masalan, kislorodda. Ion muhitida, zanglamaydigan po'lat yoki begona narsalar bilan aloqa qiladigan yuzalar orasidagi bo'shliq mavjud bo'lganda, bo'shliqdagi eritmaning oqimi sust bo'ladi, shuning uchun eritmaning mahalliy Cl- konsentratsiyali akkumulyator hosil qiladi, bu bo'shliqdagi zanglamaydigan po'latdan yasalgan passivatsiya plyonkasi Cl-ni adsorbsiyalashiga va passivatsiya plyonkasi tomonidan so'rilishiga olib keladi. Mahalliy qobiliyatsizlik fenomeni; donalararo korroziya, don chegaralari yaqinida yuzaga keladigan tanlab korroziya hodisasi; kuchlanish korroziyasi, o'ziga xos korroziy muhit ta'sirida zanglamaydigan po'latdan mo'rt yorilish hodisasini va kuchdan past bo'lgan kuchlanish kuchlanishini anglatadi.
3. Pitting korroziyasini oldini olish choralari:
1) xlorid ionlari va kislorod ionlari miqdorini kamaytirish;
2) zanglamaydigan po'latga xrom, nikel, molibden, kremniy va mis kabi qotishma elementlarni qo'shing;
3) Sovuq ishlamaslikka harakat qiling, bu joyning joyida korroziya paydo bo'lishi ehtimoli;
4) po'latdagi uglerod miqdorini kamaytirish.
4. High-temperature properties of stainless steel and heat-resistant steel: brittleness at 475°C, mainly in ferrite with Cr>13%, uzoq muddatli isitish va 430-480 daraja oralig'ida sekin sovutish, xona haroratida yoki salbiy haroratda kuchning oshishiga olib keladi. Yuqori va qattiqlik kamaydi; s fazali mo'rtlashuv, bu Cr, FeCr ning massa ulushining 45% ga xos bo'lgan, magnit bo'lmagan, qattiq va mo'rt.
5. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan payvandlangan birikmalarning korroziyaga chidamliligi:
1) donalararo korroziya;
2) issiqlik ta'sir zonasida sezgirlik zonasida intergranulyar korroziya;
3) pichoqqa o'xshash korroziya.
6. Payvand choklarida donalararo korroziyani oldini olish choralari:
1) Payvandlash materiallari orqali payvandlangan metall juda past uglerodga aylanishi yoki etarli darajada stabillashtiruvchi element Nb bo'lishi mumkin;
2) Muayyan delta fazasini olish uchun payvand choki tarkibini sozlang.
7. Issiqlikdan ta'sirlangan zonaning sezgir zonasidagi zarralararo korroziya: payvandlashning issiqlik ta'sirlangan zonasida isitishning eng yuqori harorati sensibilizatsiyalangan isitish oralig'ida bo'lgan holatda sodir bo'ladigan zarralararo korroziyaga ishora qiladi.
8. Pichoq shaklidagi korroziya: termoyadroviy zonada hosil bo'lgan intergranulyar korroziya pichoq bilan kesilgan kesmaga o'xshaydi, shuning uchun u "pichoq shaklidagi korroziya" deb ataladi.
9. Pichoqdek korroziyaning oldini olish choralari:
①Kam karbonli asosiy metall va payvandlash materiallarini tanlang;
② Fazali tuzilishga ega zanglamaydigan po'latdan foydalaning;
③Qo'pol zarrachali payvandlash maydonining haddan tashqari qizib ketish darajasini va kengligini kamaytirish uchun kichik oqim payvandlashdan foydalanish;
④ Korroziy muhit bilan aloqada bo'lgan payvandlar nihoyat payvandlanadi;
⑤ O'zaro payvandlash; ⑥Po'latdagi Ti va Tb miqdorini oshiring, shunda payvandlangan qo'pol donli hududning don chegarasida etarli Ti, Tb va uglerod mavjud.
10. Nima uchun past oqimli payvandlash zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi? Payvandlash issiqligidan ta'sirlangan zonaning haroratini pasaytirish uchun payvand chokining intergranulyar korroziyasini oldini olish, elektrod va simning haddan tashqari qizib ketishini, payvandlash deformatsiyasini, payvandlash kuchlanishini oldini olish, issiqlik kiritishini kamaytirish va h.k.
11. Stressli korroziya yorilishiga olib keladigan uchta shart: atrof-muhit, selektiv korroziv muhit va kuchlanish kuchlanishi.
12. Stressli korroziya yorilishining oldini olish choralari:
1) Kimyoviy tarkibni sozlash, ultra past uglerod stress korroziyasiga qarshi turish qobiliyatini va kompozitsiya va vositaning mos keladigan muammosini yaxshilash uchun foydalidir;
2) payvandlash qoldiq kuchlanishini olib tashlash;
3) Elektrokimyoviy korroziya, muntazam tekshirish va o'z vaqtida tuzatish va hk.
13. Chuqurlikka chidamliligini oshirish uchun:
1) Bir tomondan, Cr va Mo ning ajralishini kamaytirish kerak;
2) Bir tomondan, asosiy metallga qaraganda yuqori Cr va Mo tarkibiga ega bo'lgan "super qotishma" deb ataladigan payvandlash materiali ishlatiladi.
14. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan payvandlanganda issiq yoriqlar, stressli korroziya yoriqlari, payvandlash deformatsiyasi va intergranulyar korroziya paydo bo'ladi.
15. Ostenitik po'latni payvandlashda issiq yoriqlar paydo bo'lishining sabablari:
1) Ostenitik po'latning issiqlik o'tkazuvchanligi kichik, chiziqli kengayish koeffitsienti katta va kuchlanish kuchlanishi katta;
2) Ostenitik po'latdan zararli aralashmalarni ajratish uchun qulay bo'lgan kuchli yo'nalishli ustunli kristallar bilan payvandlash strukturasini hosil qilish uchun birgalikda kristallanish oson;
3) Ostenitik po'latning qotishma tarkibi ancha murakkab va eruvchan evtektikdir.
16. Issiq yoriqlarning oldini olish choralari: ① Asosiy metall va payvandlash materiallari tarkibidagi P va S ni qat'iy cheklash; ② Payvand chokini ikki fazali tuzilishga aylantirishga harakat qiling; ③ Payvand chokining kimyoviy tarkibini nazorat qilish; ④ Kichik oqim bilan payvandlash.
17. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni tanlashga e'tibor qaratish lozim: ①"Qo'llash printsipi"ga rioya qilish; ②Har bir tanlangan payvandlash materialining o'ziga xos tarkibiga ko'ra mos keladimi yoki yo'qligini aniqlang; ③Muayyan qo'llashning payvandlash usuli va jarayon parametrlarini ko'rib chiqing, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan sintez nisbati hajmi; ④ Texnik shartlarda ko'rsatilgan umumiy payvandlanish talablariga muvofiq qotishma darajasini aniqlash;
18. Ferritli zanglamaydigan po'latning payvandlanishi tahlili:
1) Payvandlangan bo'g'inlarning intergranular korroziyasi;
2) payvandlangan bo'g'inlarning mo'rtlashuvi, yuqori haroratli mo'rtlashuv, s fazali mo'rtlashuv va 475 daraja mo'rtlashuv.
