Har qanday payvandlash jarayoni uchun, umuman olganda, harakat tezligini oshirish va issiqlik kiritishini minimallashtirish maqsadga muvofiqdir, chunki bu hosildorlikni oshiradi va payvandlashning chokning mexanik xususiyatlariga ta'sirini kamaytiradi. Shu bilan birga, asbob atrofidagi harorat etarli material oqimini ta'minlash va nuqsonlar yoki asbob shikastlanishining oldini olish uchun etarlicha yuqori bo'lishini ta'minlash kerak.
Ketish tezligi oshirilganda, ma'lum bir issiqlik kiritish uchun asbobdan oldin issiqlik o'tishi uchun kamroq vaqt bor va termal gradyanlar kattaroq bo'ladi. Bir nuqtada tezlik shunchalik yuqori bo'ladiki, asbob oldidagi material juda sovuq bo'ladi va oqim kuchlanishi juda yuqori bo'lib, materialning etarli harakatiga imkon beradi, natijada nuqsonlar yoki asbob sinishi mumkin. Agar "issiq zona" juda katta bo'lsa, harakat tezligini va shuning uchun unumdorlikni oshirish imkoniyati mavjud.
Payvandlash davrini bir necha bosqichlarga bo'lish mumkin, bunda issiqlik oqimi va termal profil har xil bo'ladi:
Turing. Material statsionar, aylanadigan asbob bilan oldindan isitiladi, bu esa asbobdan oldin etarli haroratga erishish uchun o'tish imkonini beradi. Ushbu davr asbobning ishlov beriladigan qismga tushishini ham o'z ichiga olishi mumkin.
Vaqtinchalik isitish. Asbob harakatlana boshlaganda, vaqtinchalik davr bo'ladi, bunda issiqlik ishlab chiqarish va asbob atrofidagi harorat mohiyatan barqaror holatga kelgunga qadar murakkab tarzda o'zgaradi.
Psevdo barqaror holat. Issiqlik hosil bo'lishida tebranishlar sodir bo'lishiga qaramay, asbob atrofidagi termal maydon hech bo'lmaganda makroskopik miqyosda samarali ravishda doimiy bo'lib qoladi.
Post barqaror holat. Payvand chokining oxiriga yaqin joyda issiqlik plitaning uchidan "aks etishi" mumkin, bu esa asbob atrofida qo'shimcha isitishga olib keladi.
Ishqalanish-aralashtirma payvandlashda issiqlik hosil bo'lishi ikkita asosiy manbadan kelib chiqadi: asbob yuzasida ishqalanish va asbob atrofidagi materialning deformatsiyasi. Issiqlik hosil bo'lishi ko'pincha yelka ostida sodir bo'ladi, chunki uning yuzasi kattaroqdir. va asbob va ish qismi o'rtasidagi aloqa kuchlarini engish uchun zarur bo'lgan quvvatga teng bo'lishi kerak. Yelka ostidagi aloqa holatini ishqalanish koeffitsienti va oraliq bosim P yordamida surma ishqalanishi yoki tegishli harorat va deformatsiya tezligida oraliq kesish kuchiga asoslangan yopishish ishqalanishi bilan tavsiflanishi mumkin. Asbobning yelkasida hosil bo'ladigan umumiy issiqlikning matematik taxminlari sirpanish va yopishish ishqalanish modellari yordamida ishlab chiqilgan:
qayerda asboblarning burchak tezligi asbob yelkasi va pinning radiusi. PIN kabi omillarni hisobga olish uchun bir nechta boshqa tenglamalar taklif qilingan, ammo umumiy yondashuv bir xil bo'lib qolmoqda.
