Ostenitik zanglamaydigan po'latning payvandlash xususiyatlari: payvandlash paytida elastik va plastik kuchlanish va kuchlanish miqdori katta, ammo sovuq yoriqlar kamdan-kam hollarda paydo bo'ladi. Payvandlangan bo'g'inda söndürme qotib qolish zonasi va donning qo'pollashishi mavjud emas, shuning uchun payvandlangan birikmaning kuchlanish kuchi yuqori.
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan payvandlashning asosiy muammolari: payvandlash deformatsiyasi katta; don chegarasi xususiyatlari va ma'lum iz aralashmalariga (S, P) sezgirligi tufayli issiq yoriqlar hosil qilish oson.
Ostenitik zanglamaydigan po'latni payvandlashning beshta asosiy muammosi va ularning echimlari
01Xrom karbidining hosil bo'lishi payvandlangan bo'g'inlarning intergranular korroziyaga chidamliligini pasaytiradi.
Intergranulyar korroziya: kambag'al xrom nazariyasiga ko'ra, payvand choki va issiqlik ta'sir zonasi 450-850 daraja sezgirlik harorati zonasiga qizdirilganda, xrom karbid don chegarasida cho'kadi, natijada kambag'al xromning don chegarasi paydo bo'ladi. xrom, korroziyaga qarshi turish uchun etarli emas.
(1) Payvand chokining granulalararo korroziyasi va maqsadli materialdagi sezgir harorat zonasining korroziyasi uchun quyidagi choralarni cheklash mumkin:
a. Asosiy metall va payvand chokining uglerod miqdorini kamaytiring va Cr23C6 hosil bo'lishining oldini olish uchun MC ni afzal ko'rish uchun asosiy metallga barqarorlashtiruvchi elementlar Ti, Nb va boshqa elementlarni qo'shing.
b. Payvand choki ostenit va oz miqdorda ferritning ikki fazali tuzilishini hosil qiladi. Payvand chokida ma'lum miqdorda ferrit mavjud bo'lganda, donalarni tozalash, donalarning maydonini oshirish va don chegarasining birlik maydoniga xrom karbid yog'inlari miqdorini kamaytirish mumkin. Xrom ferritda katta eruvchanlikka ega va Cr23C6 afzallik bilan ferritda hosil bo'ladi, bu esa ostenit don chegarasining xromda kamayib ketishiga olib kelmaydi; ostenit orasiga tarqalgan ferrit, ichki diffuziyaga don chegarasi bo'ylab korroziyani oldini oladi.
c. Sensibilizatsiya harorati oralig'ida yashash vaqtini boshqaring. Yashash vaqtini iloji boricha 600-1000 darajaga qisqartirish uchun payvandlash termal siklini sozlang, yuqori energiya zichligiga ega payvandlash usulini tanlang (masalan, plazma argon yoyi bilan payvandlash), kichikroq payvandlash liniyasi energiyasini tanlang va argon gazini oʻtkazing. payvandning orqa tomonida yoki mis yostiqdan foydalaning Payvandlangan bo'g'inning sovutish tezligini oshiring, takroriy qizib ketmaslik uchun kamon va kamon sonini kamaytiring va ko'p qatlamli payvandlashda korroziy vosita bilan aloqa yuzasida oxirgi payvandlashni qo'llang. .
d. Payvandlashdan so'ng, karbidlarni to'liq cho'ktirish va xrom tarqalishini tezlashtirish uchun issiqlik saqlanishidan so'ng eritma bilan ishlov berish yoki stabilizatsiya qilish (850-900 daraja) va havo bilan sovutish amalga oshiriladi.
(2) Payvandlangan bo'g'inlarning pichoqqa o'xshash korroziyasi, shuning uchun quyidagi profilaktika choralarini ko'rish mumkin:
Uglerodning kuchli tarqalishi tufayli u don chegarasida ajraladi va sovutish jarayonida o'ta to'yingan holatni hosil qiladi, Ti va Nb esa past diffuziyasi tufayli kristallda qoladi. Payvandlangan birikma yana sensibilizatsiya harorati oralig'ida qizdirilganda, o'ta to'yingan uglerod Cr23C6 shaklida cho'kma intergranulyarda hosil bo'ladi.
a. Uglerod tarkibini kamaytiring. Stabillashtiruvchi elementlarni o'z ichiga olgan zanglamaydigan po'lat uchun uglerod miqdori 0,06% dan oshmasligi kerak.
b. O'rtacha payvandlash jarayonidan foydalaning. Yuqori haroratda haddan tashqari qizib ketgan hududning yashash vaqtini kamaytirish uchun kichikroq payvandlash liniyasi energiyasini tanlang va payvandlash jarayonida "o'rtacha harorat sezgirligi" ta'siridan qochishga e'tibor bering. Ikki tomonlama payvandlashda korroziyali muhit bilan aloqa qiladigan payvand choki oxirgi marta payvandlanishi kerak (shuning uchun katta diametrli qalin devorli payvandlangan quvurning ichki payvandlash tashqi payvandlashdan keyin amalga oshiriladi). Korroziy muhit bilan aloqada bo'lgan haddan tashqari qizib ketgan joy yana sensibilizatsiya bilan isitiladi.
c. Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish. Eritma yoki stabilizatsiya bilan ishlov berish payvandlashdan keyin amalga oshiriladi.
02. Stressli korroziya yorilishi
Stressli korroziya yorilishining oldini olish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
a. Materiallarni to'g'ri tanlash va payvandlash tarkibini oqilona sozlash. Yuqori toza xrom-nikel ostenitik zanglamaydigan po'lat, yuqori kremniyli xrom-nikel ostenitik zanglamaydigan po'lat, ferrit-ostenitik zanglamaydigan po'lat, yuqori xromli ferrit zanglamaydigan po'lat va boshqalar yaxshi stress korroziyaga chidamliligiga ega va payvandlangan metall ostenitik po'latdir. Ikki fazali po'latning strukturasi ferrit va ferritik bo'lsa, stress-korroziyaga chidamlilik yaxshi.
b. Qolgan stressni yo'q qiling yoki kamaytiring. Payvandlashdan keyin kuchlanishni bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladi va sirt qoldiq kuchlanishini kamaytirish uchun polishing, o'q bilan urish va bolg'alash kabi mexanik usullar qo'llaniladi.
c. Oqilona konstruktiv dizayn. katta stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun.
03Payvandlashning issiq yoriqlari (payvand chokining kristallanish yoriqlari, issiqlik ta'sirlangan zonaning suyuqlanish yoriqlari)
Termik yorilish sezuvchanligi asosan materialning kimyoviy tarkibi, tuzilishi va xususiyatlariga bog'liq. Ni past erish nuqtasi birikmalari yoki S va P kabi aralashmalar bilan evtektik hosil qilish oson va bor va kremniyning ajralishi termal yorilishga olib keladi. Payvand choki zararli aralashmalar va elementlarni ajratish uchun qulay bo'lgan kuchli yo'nalishga ega bo'lgan qo'pol ustunli don tuzilishini yaratish oson. Shunday qilib, doimiy interkristalli suyuqlik plyonkasi shakllanishiga yordam beradi va termal yorilishning sezgirligini oshiradi. Agar payvandlash notekis qizdirilsa, katta kuchlanish kuchlanishini hosil qilish va payvandlashda issiq yoriqlar paydo bo'lishiga yordam berish oson.
Profilaktik choralar:
a. S va P zararli aralashmalarning tarkibini qat'iy nazorat qiling.
b. Payvandlangan metallning tuzilishini sozlang. Ikki fazali strukturaning payvand choki yaxshi yorilish qarshiligiga ega. Payvandlashdagi delta fazasi donalarni tozalashi, bir fazali ostenitning yo'nalishini yo'q qilishi, don chegarasida zararli aralashmalarning ajratilishini kamaytirishi mumkin va delta fazasi ko'proq S, P ni eritishi va interfaal energiyani kamaytirishi va tashkil qilishi mumkin. kristallararo suyuqlik plyonkasi shakllanishi.
c. Payvandlash metallining qotishma tarkibini sozlang. Bir fazali ostenitik po'latda Mn, C va N miqdorini mos ravishda oshiring va issiq yoriqni kamaytirish uchun seriy, pikaks va tantal (payvandlash strukturasini yaxshilash va don chegaralarini tozalash) kabi oz miqdorda iz elementlarini qo'shing. sezgirlik.
d. jarayon choralari. Qo'pol ustunli kristallarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun eritilgan hovuzning haddan tashqari qizib ketishini minimallashtiring va kichik chiziqli energiya va kichik tasavvurlar payvand chokidan foydalaning.
Masalan, 25-20 turdagi ostenitik po'latlar suyuqlanish yoriqlariga moyil bo'ladi. Asosiy metallning nopoklik tarkibini va don hajmini qat'iy cheklash, yuqori energiya zichligi payvandlash usullarini, kichik chiziq energiyasini qo'llash va bo'g'inlarning sovutish tezligini oshirish va boshqa choralar.
04Payvandlangan bo'g'inlarning mo'rtlashishi
Issiq po'latdan yasalgan po'lat payvandlangan birikmaning plastisitivligini ta'minlashi va yuqori haroratda mo'rtlashishini oldini olishi kerak; past haroratli po'latdan payvandlangan birikmaning past haroratli mo'rtlashishini oldini olish uchun yaxshi past haroratli chidamlilik talab qilinadi.
05Payvandlash deformatsiyasi katta
Past issiqlik o'tkazuvchanligi va katta kengayish koeffitsienti tufayli payvandlash deformatsiyasi katta bo'lib, deformatsiyaning oldini olish uchun armatura ishlatilishi mumkin. Ostenitik zanglamaydigan po'latlar uchun payvandlash usullari va payvandlash materiallarini tanlash:
Ostenitik zanglamaydigan po'latni argon volfram boshq manbai (TIG), erituvchi elektrod argon boshq manbai (MIG), plazma argon boshq manbai (PAW) va suv osti manbasi (SAW) bilan payvandlash mumkin. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan past erish nuqtasi, past issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori qarshilik tufayli past payvandlash oqimi mavjud. Yuqori haroratda yashash vaqtini qisqartirish, karbid yog'ingarchiliklarini oldini olish, payvand chokining qisqarish kuchlanishini kamaytirish va termal yoriqlar sezgirligini kamaytirish uchun tor payvand va boncuklardan foydalanish kerak.
Payvandlash materiallarining tarkibi, ayniqsa Cr va Ni ning qotishma elementlari asosiy metalldan yuqori. Payvand chokining yaxshi yorilish qarshiligini (sovuq yorilish, issiq yorilish, kuchlanish korroziyasi yorilishi) ta'minlash uchun oz miqdorda (4-12%) ferritni o'z ichiga olgan payvandlash materiallari ishlatiladi. Payvand chokida ferrit fazaga ruxsat berilmagan yoki imkonsiz bo'lsa, Mo, Mn va boshqa qotishma elementlarni o'z ichiga olgan payvandlash materiallarini tanlash kerak.
Payvandlash materiallarida C, S, P, Si va Nb imkon qadar past bo'lishi kerak. Nb sof ostenit choklarida qattiqlashuv yoriqlariga olib keladi, ammo payvand choklarida oz miqdordagi ferritdan samarali ravishda qochish mumkin. Payvandlashdan keyin barqarorlashtirish yoki stressni bartaraf etish kerak bo'lgan payvandlangan tuzilmalar uchun odatda Nb o'z ichiga olgan payvandlash materiallari tanlanadi. O'rta plitkalarni payvandlash uchun suv ostida payvandlash qo'llaniladi va Cr va Ni ning yonish yo'qolishi qotishma elementlarning oqim va payvandlash paychalarining o'tishi bilan to'ldirilishi mumkin; katta penetratsion chuqurlik tufayli payvandning markazida issiq yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish va issiqlik ta'sirlangan zonaning korroziyaga chidamliligini oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak. Jinsiy pasayish. Yupqaroq payvandlash paychalarining va kichikroq payvandlash liniyasi energiyasini tanlashga e'tibor qaratish lozim va payvandlash paychalarining Si, S va P da past bo'lishi kerak. Issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvand chokidagi ferrit miqdori 5% dan oshmasligi kerak. Cr va Ni 20% dan ortiq bo'lgan ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun yuqori Mn (6-8%) payvandlash paychalarining ishlatilishi kerak, manbaga Si qo'shilmasligi uchun oqim sifatida gidroksidi yoki neytral oqim ishlatilishi kerak. va yorilishga chidamliligini oshirish. Ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun maxsus oqim juda kam Si qo'shimchasiga ega bo'lib, u payvandlashning ishlashi va kimyoviy tarkibi talablariga javob beradigan qotishma elementlarning yonish yo'qotilishini qoplash uchun qotishmani payvand chokiga o'tkazishi mumkin.
