Yupqa plastinkali konstruktiv qismlar odatda qalinligi 4 mm dan oshmaydigan po'lat plitalar (shu jumladan zanglamaydigan po'lat plitalar, galvanizli plitalar va oq temir plitalar) bilan payvandlangan strukturaviy qismlarga tegishli. Yupqa plastinkali konstruktiv qismlarning payvandlash deformatsiyasini nazorat qilish va tuzatish ajoyib texnologiyani talab qiladi. Quyida biz erishgan konsensus bo'yicha muhokama qilinadi, u daraja bilan cheklangan va faqat ma'lumot uchun.
A. Payvandlash deformatsiyasining sabablari
(1) Payvandlashning termal deformatsiyasiga ta'sir qiluvchi omillar
1. Payvandlash jarayoni usuli. Turli xil payvandlash usullari turli xil harorat maydonlarini va turli termal deformatsiyalarni keltirib chiqaradi. Umuman olganda, avtomatik payvandlash qo'lda payvandlashdan ko'ra isitishda ko'proq konsentratsiyalangan, isitish maydoni torroq va deformatsiya kichikroq. CO2 gazidan himoyalangan payvandlash paychalarining nozik, oqim zichligi katta, isitish kontsentratsiyalangan va deformatsiya kichikdir.
2. Payvandlash parametrlari. Ya'ni payvandlash oqimi, boshq kuchlanishi va payvandlash tezligi. Chiziq energiyasi qanchalik katta bo'lsa, payvandlash deformatsiyasi shunchalik katta bo'ladi. Payvandlash deformatsiyasi payvandlash oqimi va yoy kuchlanishining oshishi bilan ortadi va payvandlash tezligining oshishi bilan kamayadi. Uchta parametr orasida kamon kuchlanishining ta'siri aniq, shuning uchun past kuchlanish, yuqori tezlik va yuqori oqim zichligi bilan avtomatik payvandlashning deformatsiyasi kichikdir.
3. Payvand choklari soni va kesimning o'lchami. Payvand choklari soni qanchalik ko'p bo'lsa, kesma kattaligi va payvandlash deformatsiyasi qanchalik katta bo'ladi.
4. Qurilish usuli. Uzluksiz payvandlash va intervalgacha payvandlashning harorat maydoni boshqacha va natijada termal deformatsiya ham boshqacha. Odatda uzluksiz payvandlash deformatsiyasi kattaroq, intervalgacha payvandlash deformatsiyasi eng kichikdir.
5. Materiallarning termofizik xususiyatlari. Turli materiallar turli xil issiqlik o'tkazuvchanligi, o'ziga xos issiqlik va kengayish koeffitsientiga ega, buning natijasida turli xil issiqlik deformatsiyasi va payvandlash deformatsiyasi mavjud.
(2) Payvandlangan komponentlarning qattiqlik koeffitsientiga ta'sir qiluvchi omillar
1 Komponentlarning o'lchami va shakli. Komponentning qattiqligi oshgani sayin, payvandlash deformatsiyasi kichikroq bo'ladi.
2 shinalar qisqichi ilovasi. Shinalar qisqichlaridan foydalanish komponentlarning qattiqligini oshiradi va shu bilan payvandlash deformatsiyasini kamaytiradi.
3 O'rnatishni payvandlash tartibi. Yig'ish payvandlash jarayoni turli yig'ish bosqichlarida komponentning qattiqligi va og'irlik markazining o'rnini o'zgartirishi mumkin, bu boshqaruv komponentining payvandlash deformatsiyasiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Umuman olganda, kichik cheklov sharoitida payvandlangan komponentlarning payvandlash deformatsiyasi katta bo'ladi va aksincha, deformatsiya kichikdir.
B. Yupqa plastinka strukturasining payvandlash deformatsiyasining turlari
Har qanday po'lat konstruktsiyaning payvandlash deformatsiyasi umumiy deformatsiyaga va mahalliy deformatsiyaga bo'linishi mumkin.
Umumiy deformatsiya - payvandlashdan keyin butun komponentning o'lchami yoki shaklining o'zgarishi, shu jumladan bo'ylama va ko'ndalang qisqarish (umumiy o'lchamning qisqarishi), egilish deformatsiyasi (o'rta kamar, sarkma) va burish deformatsiyasi.
Mahalliy deformatsiya deganda, payvandlashdan keyin komponentning mahalliy maydonining deformatsiyasi, shu jumladan burchak deformatsiyasi va to'lqin deformatsiyasi tushuniladi.
C. Yupqa plastinka strukturasining payvandlash deformatsiyasini nazorat qilish tamoyillari va usullari
Payvandlash paytida termal deformatsiya va payvandlashda payvandlangan komponentlarning qattiqligi payvandlashning qoldiq deformatsiyasiga ta'sir qiluvchi ikkita asosiy omil hisoblanadi. Ushbu ikkita asosiy omilga asoslanib, payvandlashning qoldiq deformatsiyasini oldini olish mumkin emas, ya'ni payvandlash deformatsiyasini to'liq bartaraf etish mumkin emas deb hisoblash mumkin.
Payvandlashning qoldiq deformatsiyasini nazorat qilish uchun bir vaqtning o'zida nozik plastinka konstruktiv qismlarni loyihalashdan va qurilish jarayonidan chora-tadbirlar ko'rish kerak.
Yupqa plastinkali konstruktiv qismlarni loyihalashda tarkibiy qismlarning mustahkamligi va ishlashiga javob berishdan tashqari, minimal payvandlash deformatsiyasi va komponentlarni ishlab chiqarishda minimal ish soatlari talablariga ham javob berishi kerak. Shuning uchun, plastinka bo'g'inlarining tartibini optimallashtirish ayniqsa muhimdir. Dizayn chizmalarida plastinka bo'g'inlarini joylashtirish ko'pincha ishlab chiqarish qobiliyatini diqqat bilan ko'rib chiqmaydi, bu payvandlash deformatsiyasiga olib kelishi oson.
Payvandlash jarayoni po'lat konstruktsiyalarni qurishda muhim jarayonlardan biridir. Mantiqiy payvandlash jarayoni payvandlash deformatsiyasini va kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytirishning samarali usuli hisoblanadi.
Komponentlarning payvandlash deformatsiyasini nazorat qilish uchun imkon qadar samarali choralar ko'rish kerak, masalan: komponentlarni bir nechta kichik qismlarga va komponentlar segmentlariga bo'lish, shunda payvandlash deformatsiyasi har bir komponentda tarqaladi, bu esa payvandlash uchun qulaydir. komponentlarning deformatsiyasini nazorat qilish va tuzatish;
Payvandlashdan keyin buzilish va haddan tashqari egilish deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun har bir komponentning payvand choklarining joylashishini komponentning segmentlangan qismining neytral o'qi bilan simmetrik yoki qismning neytral o'qiga yaqin qiling;
Har bir asosiy payvand uchun eng kichik payvand oyog'i o'lchamini va iloji boricha qisqa payvandni tanlang;
Haddan tashqari konsentratsiyadan va payvand choklarining o'zaro joylashishidan saqlaning;
Iloji boricha keng va uzun po'lat plitalardan yoki choklarning sonini kamaytiradigan tuzilmalardan foydalaning va hokazo.
Yupqa plastinkali konstruktiv qismlarning payvandlash deformatsiyasini nazorat qilishning texnologik usullari quyidagilardan iborat:
(1) Komponentlarni yig'ish stressini majburlamasdan yig'ing;
(2) Avtomatik payvandlash va boshqa gazdan himoyalangan payvandlash jarayonlarini qabul qiling: eng ilg'or Ar + CO2 aralash gaz MAG himoyalangan payvandlash kabi.
(3) Payvandlash spetsifikatsiyasi parametrlarini va yig'ish payvandlash ketma-ketligini oqilona tanlash. Sim ta'minotini kamaytiring, oqimni, kuchlanishni kamaytiring va polaritni o'zgartiring (odatda DC teskari polaritesi → DC musbat polaritesi). Avval qisqa tikuvni, keyin esa uzun tikuvni payvandlang va ichkaridan tashqariga bosqichma-bosqich payvandlash jarayonini olib boring.
(4) Qattiq mahkamlash usuli va deformatsiyaga qarshi usulni iloji boricha oqilona foydalaning.
D. Yupqa plastinka konstruktiv qismlarini payvandlash deformatsiyasini tuzatish
Po'lat konstruktsiyani qurish jarayonida, uning tarkibiy qismlarini loyihalash va qurish jarayonida payvandlash deformatsiyasini nazorat qilish choralari ko'rilgan bo'lsa-da, payvandlash jarayonining xususiyatlari va qurilish jarayonining murakkabligi sababli, payvandlash deformatsiyasi hali ham muqarrar. Dizayn tomonidan talab qilinadigan payvandlash buzilishlari tuzatilishi kerak.
Tuzatish jarayoni burchak deformatsiyasi, egilish deformatsiyasi, to'lqin deformatsiyasi va boshqalar kabi payvandlangan komponentlarning mahalliy deformatsiyasini tuzatish bilan chegaralanadi. Komponent strukturasining umumiy deformatsiyasi uchun, masalan, uzunlamasına va ko'ndalang qisqarish (umumiy o'lchamni qisqartirish), u faqat bo'sh yoki yig'ish orqali oldindan joylashtirilishi mumkin. kompensatsiya uchun nafaqa.
Po'lat strukturani to'g'rilash uchun mexanik tekislash usulini qo'llash metallning sovuq ish bilan qattiqlashishiga olib kelishi oson va materialning ma'lum miqdordagi plastik zaxiralarini iste'mol qiladi va faqat yaxshi plastisitiv materiallar uchun ishlatilishi mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarishda, maxsus keng ko'lamli gidravlik presslar, ishqalanish Press tuzatish.
Po'lat strukturasi olovni to'g'rilash usuli bilan tuzatiladi. To'g'rilash va sovutishdan so'ng, payvandlangan komponentning metalli qaytarib bo'lmaydigan bosimli plastik deformatsiyani oladi, shuning uchun butun payvandlangan komponentning deformatsiyasi tuzatiladi.
Olovni to'g'rilash usuli, shuningdek, materialning plastisitivligining bir qismini iste'mol qiladi va mo'rt materiallar yoki plastikligi past bo'lgan materiallar uchun ehtiyotkorlik bilan foydalanilishi lozim. Olovli isitishning haroratini to'g'ri nazorat qilish kerak. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, materialning mexanik xususiyatlari pasayadi va harorat juda past bo'lsa, tuzatish samaradorligi pasayadi.
Sovutish tezligi tuzatish ta'siriga ta'sir qilmaganligi sababli, isitish vaqtida suvni purkash usuli ko'pincha qurilish jarayonida qo'llaniladi, bu nafaqat ish samaradorligini oshiradi, balki tuzatish ta'sirini ham yaxshilaydi.
