Payvandlash xususiyatlarida ostenitik zanglamaydigan po'latdan: elastik, plastik kuchlanish va kuchlanish o'zgaruvchilari payvandlash jarayoni juda katta, lekin kamdan-kam hollarda sovuq yoriqlar paydo bo'ladi. Payvandlangan birikmada qattiqlashuv zonasi va qo'pol don yo'q, shuning uchun payvand chokining kuchlanish kuchi yuqori.
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan payvandlashning asosiy muammolari: katta payvandlash deformatsiyasi; Uning don chegarasi xususiyatlari va ba'zi iz aralashmalariga (S, P) sezgirligi tufayli issiq yoriqlar hosil qilish oson.
Beshta payvandlash muammosi va ostenitik zanglamaydigan po'latdan ishlov berish choralari
01 Xrom karbidining hosil bo'lishi payvandlangan bo'g'inlarning korroziyaga chidamliligini pasaytiradi
Intergranulyar korroziya: Xrom kambag'al nazariyaga ko'ra, chok va issiqlik ta'sir zonasi 450-850 daraja sensibilizatsiya harorati zonasiga qizdirilganda don chegaralarida xrom karbid cho'kadi, natijada xrom kambag'al don chegaralari paydo bo'ladi. korroziya darajasiga qarshilik ko'rsatish uchun etarli emas.
(1) Payvandlashning intergranular korroziyasi va to'rdagi sezgir harorat zonasida korroziyani cheklash uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
a. Asosiy metallning uglerod miqdorini kamaytiring va payvandlang va Cr23C6 hosil bo'lishining oldini olish uchun MC ni afzal ko'rish uchun asosiy metallga barqarorlashtiruvchi elementlar Ti, Nb va boshqa elementlarni qo'shing.
b. Payvand choki ostenit va oz miqdorda ferritning ikki fazali tuzilishiga aylanadi. Payvand chokida ma'lum miqdorda ferrit mavjud bo'lganda, don hajmini tozalash, don maydonini oshirish va don chegara birligi maydonida xrom karbidining yog'ingarchilik miqdorini kamaytirish mumkin.
Xrom ferritda yuqori eruvchanlikka ega, Cr23C6 afzalroq ferritda hosil bo'ladi va ostenit don chegarasida xrom etishmovchiligiga olib kelmaydi. Ostenitlar orasida yuradigan ferrit korroziyaning don chegaralari bo'ylab ichkariga tarqalishini oldini oladi.
c. Sensibilizatsiyalangan harorat oralig'ida yashash vaqtini boshqaring. Payvandlash termal aylanishini sozlang, 600 ~ 1000 daraja yashash vaqtini iloji boricha qisqartiring va yuqori energiya zichligi (masalan, plazma argonli payvandlash) bilan payvandlash usulini tanlang.
Payvandlangan bo'g'inning sovutish tezligini oshirish uchun payvandlash liniyasining energiyasini, payvandning orqa tomonidagi argon gazini yoki mis yostiqni tanlang, takroriy qizib ketmaslik uchun yoylar va yoylar sonini kamaytiring va ko'p qatlamli payvandlashning aloqa yuzasi bilan korroziy muhit imkon qadar payvandlanadi.
d. Payvandlashdan so'ng, qattiq eritma bilan ishlov berish yoki stabilizatsiya tavlanishi (850 ~ 900 daraja), issiqlikni saqlash va havoni sovutishdan so'ng, karbid to'liq cho'kadi va xrom tez tarqaladi).
(2) Payvandlangan bo'g'inlarning pichoq korroziyasi, shuning uchun quyidagi profilaktika choralarini ko'rish mumkin:
Uglerodning kuchli diffuziya qobiliyati tufayli u sovutish jarayonida o'ta to'yingan holatni hosil qilish uchun don chegarasida qutblanadi, Ti va Nb esa past diffuziya qobiliyati tufayli kristalda qoladi. Payvandlangan bo'g'in sezgirlik harorati oralig'ida qayta qizdirilganda, to'yingan uglerod kristallar orasida Cr23C6 ko'rinishida cho'kadi.
a. Uglerod tarkibini kamaytiring. Stabillashtiruvchi elementlarni o'z ichiga olgan zanglamaydigan po'lat uchun uglerod miqdori 0,06 foizdan oshmasligi kerak.
b. O'rtacha payvandlash jarayonini qabul qiling. Yuqori haroratda qizib ketgan hududning yashash vaqtini kamaytirish uchun kichikroq payvandlash liniyasi energiyasini tanlang va payvandlash jarayonida "o'rtacha harorat sezgirligi" ta'siridan qochishga e'tibor bering.
Ikkala tomondan payvandlashda korroziyali muhit bilan aloqa qiladigan payvand oxirigacha payvandlanishi kerak (shuning uchun katta diametrli qalin devorning ichki va tashqi payvandlash payvandlari amalga oshiriladi), agar uni amalga oshirish mumkin bo'lmasa, payvandlash. spetsifikatsiya va payvand choki shakli sozlanishi va korroziy muhit bilan aloqada bo'lgan haddan tashqari qizib ketgan joyni iloji boricha qayta sezgirlash kerak.
c. Payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish. Qattiq eritma yoki payvandlashdan keyin stabilizatsiya.
02 Stressli korroziya yorilishi
Stressli korroziya yorilishining oldini olish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
a. Materiallarni to'g'ri tanlash va payvandlash tarkibini oqilona sozlash. Yuqori tozalikdagi xrom-nikel ostenitik zanglamaydigan po'latdan, yuqori kremniyli xrom-nikelli ostenitik zanglamaydigan po'latdan, ferritik-astenitik zanglamaydigan po'latdan, yuqori xromli ferritli zanglamaydigan po'latdan va boshqalardan, stressli korroziyaga yaxshi qarshilik va stressli korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. ostenit-ferrit dupleks po'lat konstruktsiyasidir.
b. Qolgan stressni yo'q qiling yoki kamaytiring. Qoldiq sirt kuchlanishi polishing, portlatish va bolg'alash kabi mexanik usullar bilan kamayadi.
c. Oqilona konstruktiv dizayn. Katta stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun.
03 Payvandlashda issiq yoriq (payvand chokining kristallanish yorilishi, issiqlik ta'sir qiladigan zonaning suyultirilishi)
Termal yorilish sezgirligi asosan materialning kimyoviy tarkibi, tuzilishi va xususiyatlariga bog'liq. Ni past erish nuqtasi birikmasi yoki S va P kabi aralashmalar bilan evtektik hosil qilish oson va bor va kremniyning ajralishi issiq yoriqlar hosil bo'lishiga yordam beradi.
Payvand choki zararli aralashmalar va elementlarni ajratish uchun qulay bo'lgan kuchli yo'nalishli qo'pol ustunli kristall strukturani yaratish oson. Shunday qilib, uzluksiz intergranular suyuqlik plyonkasi hosil bo'ladi va termal yoriqning sezgirligi ortadi. Agar payvandlash bir xilda isitilmasa, katta kuchlanish kuchlanishini hosil qilish va payvandlashda issiq yoriqlar paydo bo'lishiga yordam berish oson.
Profilaktik choralar:
a. S va P zararli aralashmalarning tarkibini qat'iy nazorat qiling.
b. Payvandlangan metallning tuzilishini sozlang. Payvand choki yaxshi yorilish qarshiligiga ega. Payvandlashdagi d fazasi donni tozalashi, bir fazali ostenitning yo'nalishini yo'q qilishi, don chegarasida zararli aralashmalarning ajralishini kamaytirishi va d fazasi ko'proq S va P ni eritishi, interfeys energiyasini kamaytirishi mumkin. granulalararo suyuqlik plyonkasi shakllanishi.
c. Payvandlash metallining qotishma tarkibini sozlang. Bir fazali ostenitik po'latda Mn, C va N miqdorini mos ravishda oshirish va seriy, temir, tantal kabi oz miqdordagi iz elementlarni qo'shish orqali termal yoriq sezuvchanligini kamaytirish mumkin (ular payvand choki tuzilishini yaxshilaydi va donni tozalaydi). chegara).
d. Jarayon choralari. Qalin ustunli kristallarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun eritilgan hovuzning haddan tashqari qizib ketishini minimallashtiring va kichik chiziq energiyasini va kichik kesma payvandni qabul qiling. Misol uchun, 25-20 ostenitik po'lat suyultirilgan yoriqlarga moyil. Asosiy materialning nopoklik tarkibini va don hajmini qat'iy cheklash orqali yuqori energiya zichligi payvandlash usuli, kichik chiziq energiyasi va bo'g'inning sovutish tezligini yaxshilash mumkin.
04 Payvandlangan bo'g'inlarning mo'rtlashishi
Issiqlik mustahkamligi po'lati yuqori haroratli mo'rtlashuvni oldini olish uchun payvandlangan bo'g'inlarning plastisiyasini ta'minlashi kerak; Past haroratli po'lat, payvandlangan bo'g'inlarning past haroratli mo'rt sinishi oldini olish uchun yaxshi past haroratli qattiqlikni talab qiladi.
05 Katta payvandlash deformatsiyasi
Past issiqlik o'tkazuvchanligi va katta kengayish koeffitsienti tufayli payvandlash deformatsiyasi katta va armatura deformatsiyaning oldini olish uchun ishlatilishi mumkin. Ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun payvandlash usullari va payvandlash materiallarini tanlash:
Ostenitik zanglamaydigan po'latni volfram argon boshq manbai (TIG), eritilgan argon boshq manbai (MIG), plazma argon boshq manbai (PAW) va suv ostida payvandlash (SAW) bilan payvandlash mumkin.
Past erish nuqtasi, kichik issiqlik o'tkazuvchanligi va katta qarshilik tufayli ostenitik zanglamaydigan po'latdan payvandlash oqimi kichikdir. Yuqori haroratda yashash vaqtini qisqartirish, karbid yog'inlarining oldini olish, payvand chokining qisqarish kuchlanishini kamaytirish va termal yoriqlar sezgirligini kamaytirish uchun tor payvand va tor payvand chokidan foydalanish kerak.
Payvandlash materialining tarkibi, ayniqsa Cr, Ni qotishma elementlari asosiy materialdan yuqori. Payvand chokining yaxshi yorilish qarshiligini (sovuq yorilish, issiq yorilish, stressli korroziya yorilishi) ta'minlash uchun oz miqdorda (4 ~ 12 foiz) ferritni o'z ichiga olgan payvandlash materiallari ishlatiladi.
Payvand chokida ferrit fazasining mavjud bo'lishiga yo'l qo'yilmagan yoki imkonsiz bo'lsa, payvandlash materiali Mo, Mn va boshqa qotishma elementlar bilan tanlanishi kerak.
Payvandlash materialida C, S, P, Si, Nb imkon qadar past bo'lishi kerak, sof ostenit chokdagi Nb qattiqlashuv yoriqlariga olib keladi, ammo payvand chokidagi oz miqdorda ferritdan samarali ravishda qochish mumkin.
Payvandlashdan keyin barqarorlashtirish yoki kuchlanishni bartaraf etish kerak bo'lgan payvandlash konstruktsiyalari odatda Nb ni o'z ichiga olgan payvandlangan materiallardir. O'rta lavhani payvandlash uchun suv ostida payvandlash qo'llaniladi. Cr va Ni ning yonish yo'qotilishi qotishma elementlarning oqim va simga o'tishi bilan to'ldirilishi mumkin.
Katta penetratsion chuqurlik tufayli payvand chokining markazida issiq yoriqlar paydo bo'lishining oldini olishga va issiqlik ta'sirlangan zonaning korroziyaga chidamliligini kamaytirishga e'tibor qaratish lozim. Yupqaroq sim va kichikroq payvandlash liniyasi energiyasini tanlashga e'tibor qaratish lozim va sim past Si, S va P bo'lishi kerak.
Issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'latdan yasalgan chokdagi ferrit miqdori 5 foizdan oshmasligi kerak. Cr va Ni 20% dan ortiq bo'lgan ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun yuqori Mn (6-8 foiz) simni tanlash kerak va Si yorilishini yaxshilash uchun payvand chokiga qo'shilmasligi uchun ishqoriy yoki neytral oqimni tanlash kerak. qarshilik.
Ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun maxsus oqim Si ni juda kam oshiradi, bu qotishmani payvandga o'tkazishi va payvandlashning ishlashi va kimyoviy tarkibi talablariga javob beradigan qotishma elementlarning yonish yo'qotilishini qoplashi mumkin.
