Argon volframli payvandlashning o'n tabusi - sanoat yangiliklari

01 Umumiy payvandlashda DC teskari payvandlash usulidan foydalanishdan qoching
Anodning kaloriya qiymati DC volfram argonli payvandlashda katoddan ancha yuqori. Shuning uchun, volfram elektrodini DC musbat payvandlashda (ish qismini musbat payvandlash) kichik kaloriya qiymati tufayli qizib ketish oson emas. Xuddi shu diametrli volfram elektrodi kattaroq oqimdan foydalanishi mumkin. Bu vaqtda ishlov beriladigan qismning issiqligi katta, chuqur penetratsiya ham katta, yuqori mahsuldorlik, volfram qutbli termal-elektron emissiya quvvati ishlov beriladigan qismdan kuchliroqdir, shuning uchun yoy barqaror va konsentratsiyalangan. Shuning uchun, ko'pchilik metallar (alyuminiy, magniy va ularning qotishmalaridan tashqari) to'g'ridan-to'g'ri oqim birikmasi bilan payvandlanishi kerak. DC teskari payvandlash holati yuqorida aytilganlarga ziddir, bu odatda tavsiya etilmaydi.
02 To'rtburchaklar o'zgaruvchan tok volframli argonli payvandlashda salbiy yarim to'lqin o'tkazuvchanlik vaqtining nisbati juda katta bo'lmasligi kerak
To'rtburchak to'lqinli AC volfram-argon boshq manbai, DC komponentiga mos keladigan ijobiy va salbiy yarim to'lqin oqimi vaqtining nisbatini o'zgartirish va katodni tozalash kuchini sozlash orqali amalga oshirilishi mumkin. Shu bilan birga, tegishli minimal nisbati payvandlash shartlariga ko'ra tanlanishi kerak, shuning uchun u nafaqat oksidi plyonkasini tozalash ehtiyojlarini qondiribgina qolmay, balki maksimal penetratsiya chuqurligini va minimal volfram yo'qotilishini ham olishi mumkin. Bu nisbat juda katta bo'lsa-da, u engil katodli tozalash effektiga ega bo'lishi mumkin, ammo bu volfram elektrodining jiddiy yonishiga olib keladi va payvandlash havzasi sayoz va keng bo'lib qoladi, bu payvandlash uchun noqulaydir.
03 Payvandlash oqimi juda katta bo'lsa, konusli volfram elektrodidan foydalanmang
Payvandlash oqimi katta bo'lsa, yupqa diametrli konusning volfram elektrodidan foydalanish oqim zichligini juda katta qiladi, natijada volfram elektrod uchining haddan tashqari qizishi va erishi va yonishini oshiradi. Shu bilan birga, kamon yarim nuqtasi volfram terminali konusiga ham cho'ziladi, shuning uchun kamon ustuni aniq uzaytiriladi, driftning beqarorligi, payvand shakllanishiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, katta diametrli volfram elektrodini yuqori oqimli payvandlash uchun tanlash kerak va uning uchi to'mtoq konusning burchakka yoki tekis tepaga ega bo'lgan konusga aylantirilishi kerak.
04 Gaz oqimi va ko'krak diametri tegishli diapazondan oshmasligi kerak
Muayyan sharoitlarda gaz oqimi va ko'krak diametri optimal mos keladigan diapazonga ega. Qo'lda argon-arqon payvandlash uchun oqim tezligi 5-25L/min bo'lsa, mos keladigan ko'krak diametri 5-20 mm. Ushbu diapazonda havo oqimi juda kichik yoki ko'krak diametri juda katta, havo oqimining qattiqligini yomonlashtiradi, atrofdagi havoni istisno qilish qobiliyati zaif, himoya ta'siri yaxshi emas; Havo oqimi juda katta bo'lsa yoki ko'krak diametri juda kichik bo'lsa, havo oqimi tezligi juda yuqori va turbulent bo'ladi, bu nafaqat himoya oralig'ini qisqartiradi, balki havoni jalb qiladi, himoya ta'sirini kamaytiradi.
05 Gazdan himoyalangan payvandlashda ortiqcha payvandlash tezligidan foydalanmaslik kerak
Payvandlash tezligining o'lchami asosan ishlov beriladigan qismning qalinligi va kerakli penetratsiya chuqurligi va kengligini ta'minlash uchun payvandlash oqimi, oldindan isitish harorati va boshqalar bilan belgilanadi. Biroq, yuqori tezlikda avtomatik payvandlashda payvandlash tezligining gazni himoya qilish ta'siriga ta'sirini hisobga olish kerak, shuning uchun juda katta payvandlash tezligini ishlatish mos emas. Payvandlash tezligi juda yuqori bo'lganligi sababli, himoya havo oqimi jiddiy ravishda og'ishi mumkin va volframning ekstremal qismi, kamon ustuni va eritilgan hovuz havoga ta'sir qilishi mumkin, bu esa himoya ta'siriga ta'sir qiladi.
06 Ko'krakdan ishlov beriladigan qismgacha bo'lgan masofa juda katta yoki juda kichik bo'lmasligi kerak
Ko'krakdan ishlov beriladigan qismgacha bo'lgan masofa elektrodning nisbiy uzunligi va radianini aks ettiradi. Elektrod cho'zilishi uzunligi doimiy bo'lganda, ko'krakdan ishlov beriladigan qismga masofani o'zgartirish nafaqat yoy uzunligini o'zgartiradi, balki gazni himoya qilish holatini ham o'zgartiradi. Agar ko'krak va ish qismi orasidagi masofa kattalashtirilsa, yoyning konusning yuzasi kattalashadi va gazni himoya qilish effekti katta ta'sir qiladi. Ammo juda yaqin bo'lsa, nafaqat ko'rish chizig'iga ta'sir qiladi, balki volfram simini va payvand choklari bilan aloqa qilishni osonlashtiradi, bu esa volframni siqish nuqsonlariga olib keladi. Odatda, nozulning yuqori qismi va ishlov beriladigan qism orasidagi masofa 8-14 mm gacha.
07 Volfram argon boshq manbai kontakt yoyi boshlash usulidan foydalanmasligi kerak
Aloqa yoyi boshlanishi, ya'ni volfram ustunining uchi va payvand choki o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri qisqa tutashuv, so'ngra yoyni yoqish uchun tezda ajratib oling. Ushbu usulning ishonchliligi yomon, volfram ustunini yoqish oson va chokga aralashgan metall volfram "qisish volframi" nuqsoniga olib keladi. Shuning uchun, kontakt yoyi boshlanishi juda ko'p kamchiliklarga ega va ulardan foydalanish oson emas.
08 Argon boshq manbai oddiy payvandlash jarayonini qabul qilmasligi kerak
Payvandlash jarayoni juda oddiy, payvand chokining aniq cho'kishi, g'ovakligi va yorilish nuqsonlarini hosil qilish oson, ayniqsa termal yorilish tendentsiyasi yuqori bo'lgan materiallar uchun. Oddiy payvandlash jarayoni volfram elektrodi va payvand metallining oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun argonda yoyni boshlash va yoyni orqaga qaytarish bo'lishi kerak, bu payvand sifatiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, payvandlash oqimini kamaytirish uchun joriy susaytirish usuli qo'llaniladi va yorilishning oldini olish uchun payvand chokining issiqlik kiritishi asta-sekin kamayadi.
09 Yassi payvandlashda mash'alning o'tkazib yuborilishiga yo'l qo'yilmaydi
Yassi payvandlash qo'lda payvandlash va avtomatik payvandlash uchun mos keladigan payvandlash pozitsiyasini o'zlashtirish oson. Payvandlash paytida volfram ustuni va ishlov beriladigan qismning holati to'g'ri bo'lishi kerak va payvandlash qurolining burchagi mos bo'lishi kerak. Payvand chokining bir xil chuqurligi va kengligini ta'minlash uchun yoyning barqarorligiga va payvandlash qurolining harakat tezligining bir xilligiga alohida e'tibor berilishi kerak. Chap payvandlash usulini qo'llash uchun qo'lda payvandlash vaqti, bir xil chiziqli harakat qilish uchun payvandlash quroli. Muayyan kenglikni olish uchun payvandlash mash'alining yon tomonga burilishiga ruxsat beriladi, lekin sakrab chiqmaydi. To'ldiruvchi simning diametri odatda 3 mm dan oshmaydi.
10 Issiq simli argon volframli payvandlash uchun alyuminiy yoki mis simdan foydalanmang
Payvandlash simining old qismidagi qo'shimcha quvvat manbai tomonidan ishlab chiqarilgan qarshilik issiqlik, payvandlash qoplama tezligini yaxshilash uchun oldindan belgilangan haroratgacha qizdirilishi mumkin. Lekin alyuminiy va mis uchun, kichik qarshilik tufayli, katta isitish quvvat manbai talab qiladi, natijada juda katta boshq magnit tarafkashlik va erish notekis, shuning uchun issiq sim payvandlash alyuminiy, mis sim foydalanish oson emas.