Mis, a'lo o'tkazuvchanlik, issiqlik o'tkazuvchanligi va egiluvchanligi bilan elektrotexnika, aerosospace, avtomobil ishlab chiqarish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Payvandlash mis qismlarining ulanishini amalga oshirish uchun muhim jarayondir. Biroq, misning noyob jismoniy xususiyatlari tufayli, uni payvandlash uchun zarur bo'lgan harorat sanoatda hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'ldi. Xo'sh, misni payvandlash uchun qanday harorat kerak? Ushbu muammoni hal qilish uchun bitta belgilangan qiymat bilan javob berilmaydi, chunki payvandlash usullari, mis turlari va payvandlash talablari kabi ko'plab omillar ta'sir qiladi.
Payvandlash haroratida mis xususiyatlarining ta'siri
Maxsus payvandlash haroratini muhokama qilishdan oldin, avval payvandlash haroratiga ta'sir qiladigan misning xususiyatlarini tushunishimiz kerak. Mis nisbatan past erigan nuqtasi, taxminan 1083 daraja. Ammo shu bilan birga, bu juda yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bilan bog'liq, bu po'lat kabi umumiy metallardan ancha yuqori. Bu shuni anglatadiki, payvandlash jarayonida issiqlik atrofdagi hududga tezda tarqalishi oson kechki, payvandlash zonasida barqaror yuqori - Harorat zonasida barqaror yuqori darajadagi - harorati hovuzini saqlab qolish qiyin. Shuning uchun, belgilangan vaqt payvandlash operatsiyalarida, oziq-ovqat mahsulotlari issiqlik uchun o'tkazilish natijasida kelib chiqadigan issiqlik yo'qotilishini qoplash uchun misning erishish nuqtasidan yuqori.
Bundan tashqari, agar misdan iborat elementlar tarkibida (masalan, gurzi va bronza) bo'lsa, uning erish nuqtasi o'zgaradi, bu esa kerakli payvandlash haroratiga bevosita ta'sir qiladi. Masalan, mis eritish nuqtasi (mis -} amas qotishmasi), 900 - 940}} darajasi, 900 - 940} darajasidan past, shuning uchun payvandlash harorati ham nisbatan past.
Mis payvandlash usullarining harorati
Har xil payvandlash usullari haroratga turli xil talablarga ega va har bir usul amaldagi stsenariylarga ega.
Gaz payvandlash
Gaz payvandlash - bu ingichka mis qismlarini payvandlashning umumiy usuli. Misni isitish uchun gazning (masalan, atsetilen va kislorod) yonishi natijasida hosil bo'lgan alangadan foydalanadi. Oksy - -} ning harorati misni eritishga etarli bo'lgan 3100 darajaga yetishi mumkin. Gaz payvandlash bilan purur misasini payvandlash jarayonida payvandlash zonasi harorati odatda 1100 - 1200}} darajasida boshqariladi. Ushbu harorat eritma punkti bilan bir oz yuqoriroq, bu esa payvandlashda misni yaxshi rishtalash uchun to'liq eritilishini ta'minlaydi. Grach uchun payvandlash harorati erishi bo'yicha 900 - 1000 darajasida boshqariladi.
TIG payvandlash (volfram inertni payvandlash)
Tig payvandlash yuqori - sifatli mis payvandlashda keng qo'llaniladi. U yonmaydigan volfam elektrodidan foydalaniladi, yoyni yaratish uchun va payvandlash zonasini inert gazini (odatda argon) himoya qiladi. TIG payvandlashda yoyning harorati juda yuqori, bu 6000 - 8000} ilmiy darajasini oladi. Biroq, mis payvandlash zonasining harorati asosan mis eritib, odatda 1100 - 1300} o'rtasida eritilgan basseyn hosil qilish uchun boshqariladi. Mis plitalarining qalinligi uchun, payvandlashdan oldin odatda talab qilinadi. Xizmatning boshlanishi odatda 200 - 500}. Bu payvandlash zonasi va metall o'rtasidagi harorat farqini kamaytirishi mumkin, issiqlik yo'qotilishini sekinlashtiradi va kerakli payvandlash haroratini pasaytiradi.
Qizg'ish
Guruhni payvandlash va TIG payvandlash kabi qizarishdan farq qiladi. Bu asosiy metall (mis) ni erigani talab qilmaydi, ammo eritilgan loy metalidan foydalanadi, bu erning erishicha pastroqdan pastroq. Harorat arrosak plomba metalining erish nuqtasiga etib borganda, arrosad plomba metall eritiladi va shpallar, mis sirtini sovutishdan keyin mis bilan mahkam bog'laydi. Shuning uchun, qizarish harorati, asosan, brazing plomba metalining erish nuqtasi bilan belgilanadi. Masalan, agar eritmali plomba moddalari natijasida 600 daraja eritilgan bo'lsa, uning harorati 600 - 650} atrofida areazing harorati boshqariladi. Mis qismlarining deformatsiyasi minimallashtirilishi kerak bo'lgan holatlar uchun mos keladi, chunki uning pastki harorati asosiy metallga kam ta'sir ko'rsatadi.
Mis payvandlashda haroratni boshqarishning ahamiyati
Mis payvandlash sifatini ta'minlash uchun payvandlash haroratini aniq nazorat qilish juda muhimdir. Agar harorat juda past bo'lsa, mis to'liq eritib bo'lmaydi (termening payvandlash uchun) yoki arpozing plomba uchun metall payvandlashning etarli darajada kuchlanishiga olib kelmaydi, bu esa peldalash bo'g'ini etarli darajada to'sib qo'yishi mumkin emas. Boshqa tomondan, agar harorat juda yuqori bo'lsa, u misning haddan tashqari erishi, mislarning oksizingsiyasi va don o'sishini kuchaytirishi mumkin, mis qismlarining mexanik xususiyatlarini kamaytiradi.
Bundan tashqari, misning eng yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli payvandlash paytida haroratni taqsimlash osongina notekis. Shuning uchun, isitish haroratini boshdan kechirishdan tashqari, payvandlash zonasidagi harorat barqarorligini va talablarga javob berishini ta'minlash uchun isitish tezligini oldini olish va boshqarish kabi choralarni ko'rish kerak.
Xulosa
Xulosa qilib aytganda, misni payvandlash uchun zarur bo'lgan harorat payvandlash usullari va mis turlari kabi omillarga qarab farq qiladi. Umuman olganda, Fusion payvandlash uchun payvandlash usullari, masalan, gazni payvandlash kabi harorat (taxminan 1083 daraja), odatdagidan yuqori haroratda bo'lishi mumkin (taxminan 1083 daraja).
Payvandlash texnologiyasining doimiy rivojlanishi bilan, tobora aqlli payvandlash uskunasi mi payvandlashning barqarorligi va ishonchliligini yaxshilaydigan sensorlar va kompyuter dasturlari orqali payvandlash uskunasini aniq boshqarishi mumkin. Misni payvandlashning harorat talablarini tushunish va haroratni boshqarish ko'nikmalarini tushunish - bu turli sohalarda misni qo'llash uchun katta ahamiyatga ega bo'lgan asosiy - sifatli mis payvandlash ko'nikmalarini tushunish.
