Ostenitik zanglamaydigan po'latdan payvandlash xususiyatlari va payvandlash tayog'ini tanlash

Ostenitik zanglamaydigan po'lat yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega va hozirda sanoatda eng ko'p qo'llaniladi. Odatda, payvandlashda maxsus texnologik chora-tadbirlar talab qilinmaydi. Ushbu maqolada issiq yoriqlar, donalararo korroziya, kuchlanish korroziyasi yorilishi, payvandlangan bo'g'inlarning mo'rtlashishi (past haroratli mo'rtlashuv, sigma fazasi, termoyadroviy chiziqning mo'rtlashishi) sabablari va profilaktika choralari batafsil tahlil qilinadi.

Payvandlash xususiyatlarini nazariy va amaliy tahlil qilish orqali turli materiallarni payvandlashda va turli ish sharoitlarida ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun elektrod tanlash tamoyillari va usullari joriy etiladi.

Zanglamaydigan po'latdan aviatsiya, neft, kimyo va atom energiyasi sanoatida tobora ko'proq foydalanilmoqda. Zanglamaydigan po'lat kimyoviy tarkibi bo'yicha xromli zanglamaydigan po'lat, xrom-nikel zanglamaydigan po'lat va ferrit zanglamaydigan po'lat, martenzitik zanglamaydigan po'lat, ostenitik zanglamaydigan po'lat va ostenitik-ferritik dupleks zanglamaydigan po'latga bo'linadi.

Zanglamaydigan po'latlar orasida ostenitik zanglamaydigan po'lat (18-8 tipidagi zanglamaydigan po'lat) boshqa zanglamaydigan po'latlarga qaraganda yaxshiroq korroziyaga chidamliligiga ega; uning kuchi pastroq, lekin uning plastikligi va pishiqligi juda yaxshi; uning payvandlash ko'rsatkichlari yaxshi va u asosan kimyoviy idishlar, uskunalar uchun ishlatiladi va hozirgi vaqtda sanoatda eng ko'p ishlatiladigan zanglamaydigan po'latdir.

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan ko'p afzalliklarga ega bo'lsa-da, agar payvandlash jarayoni noto'g'ri bo'lsa yoki payvandlash materiali noto'g'ri tanlangan bo'lsa, ko'plab nuqsonlar paydo bo'ladi, bu oxir-oqibatda ishlashga ta'sir qiladi.

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan payvandlash xususiyatlari

• Termal yoriqlarga moyil

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan issiq yoriqlar payvandlash paytida nuqsonlarni keltirib chiqarishi nisbatan oson, shu jumladan choklarning uzunlamasına va ko'ndalang yoriqlari, burr yoriqlari, tayanch payvandlashning ildiz yoriqlari va ko'p qatlamli payvandlashning qatlamlararo yoriqlari va boshqalar, ayniqsa nikel miqdori nisbatan bo'lsa. yuqori. Yuqori ostenitik zanglamaydigan po'latlarni ishlab chiqarish osonroq.

1. Sabab

(1) Ostenitik zanglamaydigan po'latdan suyuq va qattiq fazali chiziqlar katta intervalgacha, uzoq kristallanish vaqtiga ega va bir fazali ostenit kristallografik yo'nalishi kuchli, shuning uchun nopoklikni ajratish nisbatan jiddiy.

(2) Issiqlik o'tkazuvchanligi kichik va chiziqli kengayish koeffitsienti katta, bu payvandlash paytida katta payvandlash ichki kuchlanishini (odatda payvand choki va issiqlik ta'sirlangan zonaning kuchlanish stressi) hosil qiladi.

(3) C, S, P, Ni va boshqalar kabi ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar eritilgan hovuzda past erish nuqtasi evtektikasini hosil qiladi. Masalan, S va Ni hosil qilgan Ni3S2 ning erish nuqtasi 645 daraja, Ni-Ni3S2 evtektikasining erish nuqtasi esa atigi 625 daraja.

2. Profilaktika choralari

(1) Payvandlash metallini ostenit va ferrit ikki fazali struktura sifatida iloji boricha ko'proq qilish uchun ikki fazali struktura payvandidan foydalaning va ostenit ustunli kristallarining yo'nalishini buzishi mumkin bo'lgan ferrit tarkibini 3 dan 5% gacha nazorat qiling. donni tozalash. Va ferrit ostenitga qaraganda ko'proq aralashmalarni eritishi mumkin, shu bilan ostenit donalari chegaralarida past eriydigan evtektikaning ajralishini kamaytiradi.

(2) Payvandlash jarayonining chora-tadbirlari Payvandlash jarayonida gidroksidi qoplamali yuqori sifatli elektrodlardan foydalanishga harakat qiling, kichik chiziq energiyasidan, kichik oqimdan, tez tebranishsiz payvandlashdan foydalaning, oxirida boshq chuqurni to'ldirishga harakat qiling va argon boshq manbasidan foydalaning. taglik uchun va hokazo. Payvandlash kuchlanishini va krater yoriqlarini kamaytiring.

(3) Kimyoviy tarkibni nazorat qilish Eutektikaning past erish nuqtasini kamaytirish uchun payvand chokidagi S va P kabi aralashmalarning tarkibini qat'iy cheklang.

• Intergranular korroziya

Donlar orasida korroziya sodir bo'ladi, bu esa donalararo bog'lanishning yo'qolishiga, kuchning deyarli to'liq yo'qolishiga va kuchlanish paytida don chegaralari bo'ylab sinishiga olib keladi.

1. sabab

Xromning kamayishi nazariyasiga ko'ra, payvand choki va issiqlik ta'sirlangan zona 450 dan 850 darajagacha (xavfli harorat zonasi) sezgirlik haroratiga qizdirilganda, Cr ning katta atom radiusi tufayli diffuziya tezligi kichik bo'ladi va o'ta to'yingan uglerod ostenit donalariga moyil bo'ladi. Chegara tarqaladi va don chegarasida xrom birikmasi bilan don chegarasida Cr23C6 hosil qiladi, natijada korroziyaga qarshilik ko'rsatish uchun kambag'al xromli don chegarasi paydo bo'ladi.

2. Profilaktika choralari

(1) Uglerod tarkibini nazorat qilish

Kam uglerodli yoki ultra past uglerodli (W(C) 0.03% dan kam yoki unga teng) zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlash materiallaridan foydalaning. Masalan, A002 va boshqalar.

(2) Stabilizator qo'shing

Po'lat va payvandlash materiallarida Cr ga nisbatan Cr ga nisbatan kuchliroq yaqinlikka ega bo'lgan Ti, Nb va boshqa elementlarni qo'shish barqaror karbidlarni hosil qilish uchun C bilan birlashishi mumkin va shu bilan ostenit donalari chegaralarida xromning kamayishiga yo'l qo'ymaydi. Odatda ishlatiladigan zanglamaydigan po'lat va payvandlash materiallari Ti, Nb ni o'z ichiga oladi, masalan, 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni12MO2Ti po'lat, E347-15 elektrod, H0Cr19Ni9Ti payvandlash paychalarining va boshqalar.

(3) Ikki tomonlama tashkilotni qabul qiling

Cr, Si, AL, MO va boshqalar kabi ma'lum miqdordagi ferrit hosil qiluvchi elementlar payvandlash paychalarining yoki elektrodning payvand chokiga eritiladi, shuning uchun payvand ostenit + ferritning ikki fazali tuzilishiga aylanadi. , chunki Cr ichidadir Ferritdagi diffuziya tezligi ostenitdagiga qaraganda tezroq, shuning uchun Cr ferritda don chegaralariga tezroq tarqaladi, bu esa ostenit donalari chegaralarida xromning kamayishi hodisasini engillashtiradi. Odatda, payvandlash metallidagi ferrit miqdori 5% dan 10% gacha nazorat qilinadi. Agar juda ko'p ferrit bo'lsa, payvand mo'rt bo'ladi.

(4) Tez sovutish

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan qattiqlashuvga olib kelmasligi sababli, payvandlash jarayonida siz payvandlangan birikmaning sovutish tezligini oshirishga harakat qilishingiz mumkin, masalan, mis tayanch plitasi bilan sovutish yoki payvand ostidagi to'g'ridan-to'g'ri sug'orish.

Payvandlash jarayonida xrom hosil bo'lishining oldini olish uchun past oqim, yuqori payvandlash tezligi, qisqa yoy va ko'p o'tishli payvandlash kabi chora-tadbirlar payvandlangan birikmaning xavfli harorat hududida qolish vaqtini qisqartirish uchun ishlatilishi mumkin. - qurib qolgan hudud.

(5) Eritma bilan ishlov berish yoki gomogenlash issiqlik bilan ishlov berish. Payvandlashdan so'ng, payvandlangan birikmani 1050-1100 darajaga qizdiring, shunda karbidlar ostenitga qayta eriydi va keyin barqaror bir fazali ostenit strukturasini hosil qilish uchun tez sovutiladi.

Bundan tashqari, 2 soat davomida 850-900 daraja gomogenlash issiqlik bilan ishlov berish ham amalga oshirilishi mumkin. Bu vaqtda ostenit donalaridagi Cr don chegaralariga tarqaladi va don chegaralaridagi Cr miqdori yana 12% dan ortiqroqqa etadi, shuning uchun donalar hosil bo'lmaydi. korroziyaga uchragan.

• Stressli korroziya yorilishi

Stress va korroziyali muhitning birgalikdagi ta'siri ostida metallning korroziyali shikastlanishi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan asbob-uskunalar va ehtiyot qismlarning stressli korroziyali yorilish holatlari va eksperimental tadqiqotlariga ko'ra, ma'lum bir statik kuchlanish stressi va ma'lum bir elektrokimyoviy muhitning ma'lum bir haroratda qo'shma ta'siri ostida mavjud zanglamaydigan po'latdan foydalanish imkoniyati mavjud deb hisoblash mumkin. stressli korroziya hosil qiladi.

Stressli korroziyaning eng katta xususiyatlaridan biri korroziv vositalar va materiallarning kombinatsiyasidagi selektivlikdir. Ostenitik zanglamaydigan po'lat, asosan xlorid kislotasi va xlorid ionlari, shuningdek, sulfat kislota, nitrat kislota, gidroksid (ishqoriy), dengiz suvi, suv bug'i, H2S suvli eritmasi, konsentrlangan NaHCO{{1} }NH3+NaCl suvli eritmasi va boshqa muhit Kuting.

1. Sabab

Stressli korroziya yorilishi - bu payvandlangan bo'g'inlar ma'lum bir korroziy muhitda kuchlanish kuchlanishiga duchor bo'lganda yuzaga keladigan kechiktirilgan yorilish hodisasidir. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan payvandlangan bo'g'inlarning stressli korroziyali yorilishi payvandlangan bo'g'inlarning jiddiy buzilish shakli bo'lib, u plastik deformatsiyasiz mo'rt buzilish sifatida namoyon bo'ladi.

2. Profilaktika choralari

(1) Sovuq ish deformatsiyasi darajasini minimallashtirish, majburiy yig'ilishdan saqlanish va yig'ish jarayonida barcha turdagi chandiqlarning oldini olish uchun shakllantirish jarayoni va yig'ish jarayonini oqilona shakllantirish , bu korroziyaga olib kelishi oson.

(2) Payvandlash uchun sarflanadigan materiallarni oqilona tanlash Payvand choki va asosiy metall hech qanday yomon tuzilishga ega bo'lmagan holda yaxshi mos kelishi kerak, masalan, donning qo'pollashishi va qattiq va mo'rt martensit.

(3) Payvand chokining yaxshi hosil bo'lishini ta'minlash uchun tegishli payvandlash jarayonini qabul qiling va hech qanday kuchlanish kontsentratsiyasini yoki pastki kesish va hokazo kabi chuqurlikdagi nuqsonlarni keltirib chiqarmaydi, payvandlash qoldiq stress darajasini kamaytirish uchun oqilona payvandlash ketma-ketligini qabul qiling. Misol uchun, kesishgan choklardan qoching, Y shaklidagi yivni X shaklidagi yivga o'zgartiring, yiv burchagini mos ravishda kamaytiring, qisqa payvand chokidan foydalaning va kichik chiziq energiyasidan foydalaning.

(4) payvandlashdan keyin to'liq tavlanish yoki tavlanish kabi stressni bartaraf etish uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish; issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshirish qiyin bo'lgan hollarda payvandlashdan keyin bolg'a yoki o'q bilan ishlov berish qo'llaniladi.

(5) Suyuq ammiak muhitida O2, N2, H2O va boshqalar, suyultirilgan neft gazidagi H2S, O2, Fe3+, Cr6+ kabi muhitdagi aralashmalarni nazorat qilish uchun ishlab chiqarishni boshqarish choralari, xlorid eritmasida va boshqalar, korroziyaga qarshi ishlov berish: qoplama qatlami, astar yoki katodik himoya va boshqalar kabi, korroziya inhibitörünü qo'shing.

• Payvandlangan bo'g'inlarning mo'rtlashishi

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvand ma'lum vaqt davomida yuqori haroratda qizdirilgandan so'ng, zarba chidamliligi fenomeni pasayadi, bu mo'rtlashuv deb ataladi.

1. Payvandlangan metallning past haroratli mo'rtlashuvi (475 daraja mo'rtlashuv)

(1) Sabab

Ko'proq ferrit fazalarini (15% dan 20% gacha) o'z ichiga olgan ikki fazali payvandlash strukturasi 350 dan 500 darajagacha qizdirilgandan so'ng, plastisitivlik va qattiqlik sezilarli darajada kamayadi. Mo'rtlanish tezligi 475 daraja eng tez bo'lgani uchun u 475 daraja mo'rtlanish deb ataladi.

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan payvandlangan bo'g'inlar uchun korroziyaga chidamlilik yoki oksidlanishga chidamlilik har doim ham eng muhim xususiyat emas, lekin past haroratlarda foydalanilganda payvandlangan metallning plastik qattiqligi muhim xususiyatga aylanadi.

Past haroratli qattiqlik talablariga javob berish uchun, payvandlash strukturasi odatda delta ferritning mavjudligini oldini olish uchun bitta ostenit strukturasini olishga umid qiladi. Delta ferritning mavjudligi har doim past haroratning qattiqligini yomonlashtiradi va tarkib qanchalik ko'p bo'lsa, bu mo'rtlashuv shunchalik jiddiy bo'ladi.

(2) Profilaktik choralar

①Payvandlangan metallning yorilishga chidamliligi va korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun ferrit fazasi past darajada, taxminan 5% nazorat qilinishi kerak.

②475 daraja mo'rtlashgan payvand choklarini 900 darajada söndürme yo'li bilan yo'q qilish mumkin.

2. Payvandlangan bo'g'inlarning sigma fazali mo'rtlashuvi

(1) Sabablari

The long-term use of austenitic stainless steel welded joints in the temperature range of 375 to 875 ° C will produce an inter-FeCr compound called σ phase. The σ phase is hard and brittle (HRC>68).

s fazaning cho'kishi natijasida payvand chokining zarbaga chidamliligi keskin pasayadi, bu s fazali mo'rtlashuv deb ataladi. s fazasi odatda faqat ikki fazali strukturaning payvand chokida paydo bo'ladi; xizmat ko'rsatish harorati 800 ~ 850 darajadan oshganda, s fazasi ham bir fazali ostenit chokida cho'kadi.

(2) Profilaktik choralar

①Payvandlangan metall tarkibidagi ferrit miqdorini cheklash (15% dan kam); super qotishma payvandlash materiallaridan, ya'ni yuqori nikelli payvandlash materiallaridan foydalaning va Cr, Mo, Ti, Nb va boshqa elementlarning tarkibini qat'iy nazorat qiling.

② Kichik spetsifikatsiya yuqori haroratda payvandlangan metallning yashash vaqtini qisqartirish uchun qabul qilingan

③ Cho'kma hosil bo'lgan s fazaga sharoit ruxsat berilganda qattiq eritma bilan ishlov beriladi, shunda s faza ostenitga eriydi.

④Payvandlangan bo'g'inni 1000-1050 darajaga qizdiring, so'ng tezda sovutib oling. s fazasi odatda 1Cr18Ni9Ti po'latida ishlab chiqarilmaydi.

3. Birikish chizig'i mo'rt

(1) Sabablari

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan uzoq vaqt davomida yuqori haroratda foydalanilganda, termoyadroviy chiziqdan tashqarida bir nechta donalar bo'ylab mo'rt sinish paydo bo'ladi.

(2) Oldini olish va nazorat qilish choralari

Po'latga Mo qo'shilishi po'latning yuqori haroratli mo'rt sinishiga qarshi turish qobiliyatini yaxshilashi mumkin.

Yuqoridagi tahlil orqali, faqat yuqoridagi payvandlash jarayoni chora-tadbirlari yoki payvandlash materiallarini oqilona tanlash yuqoridagi payvandlash nuqsonlaridan qochishi mumkin. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan ajoyib payvandlanish qobiliyati bor va ostenitik zanglamaydigan po'latni payvandlash uchun deyarli barcha payvandlash usullaridan foydalanish mumkin.

Turli xil payvandlash usullari orasida elektrod boshq manbai turli xil pozitsiyalarga va turli plastinka qalinligiga moslashishning afzalliklariga ega va keng qo'llaniladi. Quyida turli maqsadlarda ostenitik zanglamaydigan po'lat elektrodlarni tanlash tamoyillari va usullarini tahlil qilishga qaratilgan.

Ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun elektrodlarni tanlashning asosiy nuqtalari

Zanglamaydigan po'latdan asosan korroziyaga chidamlilik uchun ishlatiladi, lekin ayni paytda issiqlikka chidamli po'lat va past haroratli po'lat sifatida ishlatiladi. Shuning uchun, zanglamaydigan po'latdan payvandlashda elektrodning ishlashi zanglamaydigan po'latdan foydalanish maqsadiga mos kelishi kerak. Zanglamas po'latdan yasalgan elektrodlar asosiy metall va ish sharoitlariga (jumladan, ish harorati va aloqa muhiti va boshqalar) qarab tanlanishi kerak.

(1) 1-band

Umuman olganda, elektrodni tanlash asosiy metallning materialiga murojaat qilishi va asosiy metall bilan bir xil yoki o'xshash tarkibga ega elektrodni tanlashi mumkin. Masalan: A102 0Cr18Ni9 ga, A137 1Cr18Ni9Ti ga mos keladi.

(2) 2-band

Uglerod tarkibi zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligiga katta ta'sir ko'rsatadiganligi sababli, cho'ktiriladigan metallning uglerod miqdori asosiy metalldan yuqori bo'lmagan zanglamaydigan po'lat elektrod odatda tanlanadi. 316L kabi A022 elektrodidan foydalanish kerak.

(3) 3-band

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlash metalli mexanik xususiyatlarni ta'minlashi kerak. Buni payvandlash jarayonining malakasi bilan tekshirish mumkin.

(4) 4-band (Ostenitik issiqlikka bardoshli po'lat)

Yuqori haroratda ishlaydigan issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'latdan (ostenitik issiqlikka bardoshli po'latdan) tanlangan elektrod asosan payvandlangan metallning issiq yorilish qarshiligiga va payvandlangan birikmaning yuqori harorat ko'rsatkichlariga javob berishi kerak.

1. 1Cr18Ni9Ti va boshqalar kabi Cr/Ni 1 dan katta yoki unga teng bo'lgan ostenitik issiqqa chidamli po'latlar uchun odatda ostenitik-ferrit zanglamaydigan po'latdan elektrodlar qo'llaniladi va payvand choki tarkibida 2-5 bo'lishi tavsiya etiladi. % ferrit. Ferrit miqdori juda past bo'lsa, payvandlangan metallning yorilish qarshiligi yomon; agar u juda yuqori bo'lsa, yuqori haroratda yoki issiqlik bilan ishlov berishda uzoq muddatli foydalanish paytida sigma mo'rtlashuv bosqichini shakllantirish oson, bu esa yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.

A002, A102, A137 kabi. Ba'zi bir maxsus ilovalarda, barcha ostenitik payvandlash metalli talab qilinishi mumkin bo'lgan hollarda, masalan, A402, A407 elektrodlari va boshqalar ishlatilishi mumkin.

2. Cr/Ni bilan barqaror ostenitik issiqlikka chidamli po'latlar uchun<1, such as Cr16Ni25Mo6, etc., it is generally necessary to increase the Mo, W, Mn in the weld metal while ensuring that the chemical composition of the weld metal is approximately similar to that of the base metal. The content of such elements can improve the crack resistance of the weld while ensuring the thermal strength of the weld metal. Such as using A502, A507.

(5) 5-band (korroziyaga chidamli zanglamaydigan po'lat)

Har xil korroziy muhitda ishlaydigan korroziyaga chidamli zanglamaydigan po'lat uchun elektrodni muhit va ish haroratiga qarab tanlash kerak va uning korroziyaga chidamliligini ta'minlash kerak (payvandlangan bo'g'inlarning korroziyaga chidamliligi sinovini o'tkazing).

1. Ishlash harorati 300 darajadan yuqori bo'lgan va kuchli korroziyali muhit uchun Ti yoki Nb stabilizatsiya elementi yoki ultra past karbonli zanglamaydigan po'latdan iborat elektroddan foydalanish kerak. Masalan, A137 yoki A002 va boshqalar.

2. Suyultirilgan sulfat kislota yoki xlorid kislotasi bo'lgan muhit uchun Mo yoki Mo va Cu ni o'z ichiga olgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodlar ko'pincha ishlatiladi, masalan: A032, A052 va boshqalar.

3. Zaif korroziyaga ega uskunalar uchun yoki faqat zang bilan ifloslanishini oldini olish uchun Ti yoki Nb bo'lmagan zanglamaydigan po'latdan elektrodlardan foydalanish mumkin. Payvandlangan metallning kuchlanish korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun o'ta qotishma payvandlash materiallari qo'llaniladi, ya'ni payvandlangan metall tarkibidagi korroziyaga chidamli qotishma elementlarning (Cr, Ni va boshqalar) miqdori asosiy metallga qaraganda yuqori. . Masalan, 00Cr18Ni12Mo2 tipidagi payvandlash materiallaridan (masalan, A022) 00Cr19Ni10 choklarini payvandlash uchun foydalaning.

(6) 6-band

Past harorat sharoitida ishlaydigan ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun xizmat ko'rsatish haroratida payvandlangan birikmaning past haroratli ta'sirga chidamliligi kafolatlanishi kerak, shuning uchun sof ostenitik elektrodlar qo'llaniladi. Masalan, A402, A407.

(7) 7-band

Nikel asosidagi qotishma elektrodlari ham mavjud. Misol uchun, Mo6 tipidagi super ostenitik zanglamaydigan po'latdan 9% gacha Mo bilan nikel asosidagi payvandlash materiallari bilan payvandlanadi.

(8) 8-band: Elektrod qoplama turini tanlash

1. Ikki fazali ostenitik po'latdan yasalgan payvandlash metallining o'zi ma'lum miqdorda ferritni o'z ichiga olganligi sababli, u yaxshi plastika va qattiqlikka ega. Payvandlash metallining yorilishiga qarshilik nuqtai nazaridan asosiy qoplama va titaniumli kaltsiy tipidagi qoplama elektrodi taqqoslanadi. Farqi uglerod po'lat elektrodlari kabi muhim emas. Shuning uchun amaliy dasturlarda payvandlash jarayonining ishlashiga ko'proq e'tibor beriladi va qoplama turi kodlari 17 yoki 16 (masalan, A102A, A102, A132 va boshqalar) bo'lgan elektrodlarning ko'pchiligi ishlatiladi.

2. Faqat strukturaviy qat'iylik juda yuqori bo'lsa yoki payvandlangan metallning yorilishga chidamliligi yomon bo'lsa (masalan, ba'zi martensitli xromli zanglamaydigan po'lat, sof ostenitik xrom-nikel zanglamaydigan po'lat va boshqalar), qoplama kodini tanlash 15 ko'rib chiqilishi mumkin. . Asosiy qoplamali zanglamaydigan po'lat elektrodlar (masalan, A107, A407 va boshqalar).

Yakunida

Xulosa qilib aytganda, ostenitik zanglamaydigan po'latni payvandlash o'ziga xos xususiyatlarga ega va ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun payvandlash elektrodlarini tanlash ayniqsa e'tiborga loyiqdir. Yuqoridagi chora-tadbirlar turli materiallar uchun turli xil payvandlashga erishish uchun ishlatilishi mumkinligi uzoq muddatli amaliyot bilan isbotlangan. Turli materiallarning usullari va elektrodlari, zanglamas po'latdan yasalgan elektrodlar asosiy metall va ish sharoitlariga (jumladan, ish harorati va aloqa muhiti va boshqalar) muvofiq tanlanishi kerak. Bu biz uchun yaxshi yo'naltiruvchi ahamiyatga ega, shuning uchun kutilgan payvandlash sifatiga erishish mumkin.